由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

電鍍開(kāi)槽砂輪特點(diǎn)：

1.因磨粒的突出量大，切削的排出性優(yōu)異，材料去除率高。

2.磨料密度高,可較好的保持工件形狀。

3.可輕易進(jìn)行成型，且基體也可再利用。

4.角度準(zhǔn)確，形狀美觀。

5.耐用度高；

電鍍金剛石工具優(yōu)點(diǎn)

（1）在低溫下（低 于40℃ ）進(jìn)行整個(gè)金剛石砂輪/片等工具制作過(guò)程，對(duì)金剛石無(wú)熱損傷作用，保持金剛石的原始強(qiáng)度，有利于充分發(fā)揮人造金剛石特性；

（2）通過(guò)調(diào)節(jié)鍍液成分和控制制造工藝，改變沉積金屬層 （胎體）組分，調(diào)整金剛石砂輪/片的工作性能，有利于提高產(chǎn)品的適應(yīng)性和綜合性能。

鍍砂方法介紹：

    電鍍是用電化學(xué)法制作的砂輪.砂輪工作層含有金剛石/CBN磨粒，金剛石/CBN磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石/CBN磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石/CBN磨粒粘結(jié)(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。

    電鍍金剛石磨具, 其磨料結(jié)合方法正式稱(chēng)為 "電鑄法", 而金剛石砂輪. 金剛石銼刀. 金剛石磨頭的電鑄(過(guò)程)及材料及工藝都不太相同. 再者, 電鑄法金剛石磨具, 用於研磨的大多采取正面電鑄法(磨料鍍於鐵基體之上),用於整修的鉆輥則是用負(fù)面電鑄法(磨料含於鐵基體之內(nèi), 甚至以手工單顆植入)制成.