超精細(xì)金剛石微粉采用優(yōu)質(zhì)金剛石單晶為原料,經(jīng)過特殊破碎整形、精細(xì)球磨和分級(jí)工藝制得。其形狀為塊狀,晶型均勻,顆粒集中度更高且分布更窄,具有耐用、使用壽命長等顯著優(yōu)勢。
選用優(yōu)質(zhì)金剛石單晶作為原料,從源頭上保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的金剛石單晶具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn),為超精細(xì)金剛石微粉的優(yōu)良性能奠定了基礎(chǔ)。
經(jīng)過特殊破碎整形工藝,能夠使金剛石微粉的顆粒形狀更加規(guī)則,減少長條狀、薄片狀、針棒狀等影響品質(zhì)的顆粒。精細(xì)球磨和分級(jí)工藝則進(jìn)一步確保了微粉的粒度均勻性和集中度,使產(chǎn)品的顆粒分布更窄,滿足了對精度要求較高的應(yīng)用場景。
產(chǎn)品形狀為塊狀,晶型均勻。這種塊狀晶型的金剛石微粉在使用過程中更加穩(wěn)定,能夠有效提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),均勻的晶型也使得微粉的耐用性大大增強(qiáng),延長了使用壽命。
顆粒集中度更高且分布更窄,意味著超精細(xì)金剛石微粉的粒度更加一致。在實(shí)際應(yīng)用中,這種特性能夠保證加工過程的穩(wěn)定性和一致性,減少因粒度差異而導(dǎo)致的加工誤差,提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。
適用于制造對精度有一定要求的精細(xì)型金剛石工具。由于超精細(xì)金剛石微粉的顆粒集中度高、粒度分布窄,能夠使制造出的金剛石工具具有更高的精度和更好的切削性能,滿足精密加工的需求。
可用于制備高品質(zhì)的研磨膏。在研磨膏中添加超精細(xì)金剛石微粉,能夠提高研磨膏的磨削效率和拋光效果,使被研磨的工件表面更加光滑、平整,達(dá)到更高的精度要求。
是制備研磨液的理想原料。超精細(xì)金剛石微粉的優(yōu)良性能能夠使研磨液在研磨過程中更好地發(fā)揮作用,提高研磨效率,減少工件表面的劃痕和損傷,適用于對表面質(zhì)量要求較高的研磨加工。
超精細(xì)金剛石微粉憑借其優(yōu)質(zhì)的原料、精湛的工藝、優(yōu)良的晶型和高顆粒集中度等特性,在精細(xì)型金剛石工具制造、研磨膏和研磨液制備等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。選擇超精細(xì)金剛石微粉,將為您帶來更高效、更精準(zhǔn)的加工體驗(yàn)。
可供粒徑:
型號(hào)(Model) | W0.1 | W0.25 | W0.5 | W1 | W1.5 | W2 | W2.5 | W3.5- | W3.5 | W4 | W5 | W6 | W7 | W10 | W14 | W20 | W28 | W40 | W60 |
粒度(Grit) | 0.1-0.2 | 0-0.25 | 0 - 0.5 | 0 - 1 | 0.5 - 1 | 0.75 - 1.25 | 1 - 2 | 1 - 3 | 2 - 4 | 2 - 5 | 3 - 6 | 4 - 6 | 4 - 8 | 5 - 10 | 7 - 14 | 10 - 20 | 22 - 36 | 20 - 40 | 35 - 45 |
D50(微米) | 0-0.18 | 0.1 ~ 0.2 | 0.2 ~ 0.4 | 0.6 ~ 0.8 | 0.8 ~ 1.1 | 1.1 ~ 1.3 | 1.6 ~ 1.8 | 1.9 ~ 2.1 | 2.6 ~ 3.0 | 3.1 ~ 3.4 | 3.5 ~ 4.2 | 4.4 ~ 5.0 | 5 - 8 | 6.5 ~ 7.3 | 9.1 ~ 10.5 | 12.5 ~ 15 | 23 ~ 26 | 29 ~ 32 | 36 - 54 |
備注 |