碳化硅(SiC)是一種高硬度人造磨料,其硬度(莫氏9.5)僅次于金剛石和立方氮化硼(CBN),特別適合磨削硬脆材料(如硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃)或低強(qiáng)度金屬(如鋁、銅)。其中,**黑碳化硅(C/TH)和綠碳化硅(GC/TL)**是最常用的兩種類型,但它們的成分、性能及適用場(chǎng)景差異顯著。本文將從硬度、韌性、熱導(dǎo)率等維度對(duì)比兩者,并提供選型建議。
黑碳化硅與綠碳化硅的深度對(duì)比
1. 成分與制造工藝
2. 物理性能對(duì)比
核心結(jié)論:
黑碳化硅
:兼顧硬度與韌性,適合粗磨或間歇性加工。
綠碳化硅
:超高硬度但脆性大,適合精磨或超硬材料。
3. 典型應(yīng)用場(chǎng)景
如何選擇碳化硅砂輪?
優(yōu)先選黑碳化硅(C)的場(chǎng)景
:加工低強(qiáng)度金屬(鋁、銅、鑄鐵)。預(yù)算有限或需要高韌性砂輪(如重負(fù)荷粗磨)。優(yōu)先選綠碳化硅(GC)的場(chǎng)景
:超硬材料(硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石)的精磨。要求極高表面光潔度(如光學(xué)玻璃拋光)。注意事項(xiàng):
冷卻液使用
:綠碳化硅易熱裂,建議配合充足冷卻液。粒度匹配
:粗磨選36#~80#,精磨選100#~W40。