長期以來，我國的有機(jī)硅行業(yè)在外國公司擠壓、傾銷和本土化的不利情況下，自力更生建起了初具規(guī)模的自己的有機(jī)硅上、中、下游整體協(xié)調(diào)發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈，有機(jī)硅行業(yè)的新生力量正在成長。我國科技人員已開始在世界有機(jī)硅會(huì)議和歐洲有機(jī)硅會(huì)議上嶄露頭角，近10年來我國每兩年舉辦的全國有機(jī)硅學(xué)術(shù)報(bào)告會(huì)的參會(huì)人數(shù)和論文數(shù)量連創(chuàng)新高。
　　
　　在開發(fā)經(jīng)費(fèi)方面，已由'八五'計(jì)劃前國家各部門投入，發(fā)展為以企業(yè)投入為主的模式，并形成以企業(yè)為主體，研究院所、高等學(xué)?；?dòng)、具有中國特色的有機(jī)硅自主技術(shù)創(chuàng)新體系?？梢灶A(yù)計(jì)，隨著國內(nèi)有機(jī)硅上、中、下游產(chǎn)業(yè)的有效整合，一批有實(shí)力的有機(jī)硅龍頭企業(yè)發(fā)展壯大，以及國家加大對(duì)有機(jī)硅行業(yè)的扶持和調(diào)控力度，我國有機(jī)硅行業(yè)全面趕上國際先進(jìn)水平將不是遙遠(yuǎn)的事。
　　
　　 產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)已經(jīng)奠定
　　
　　通常所說的有機(jī)硅材料可細(xì)分為硅油、硅橡膠、硅樹脂及硅烷偶聯(lián)劑四大類，特殊的半無機(jī)半有機(jī)材料結(jié)構(gòu)使其具有無與倫比的獨(dú)特性能，是宇航、航空、高新技術(shù)、國防軍工和國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域不可缺少的關(guān)鍵材料。我國第一個(gè)有機(jī)硅車間建立于上世紀(jì)50年代，因此有機(jī)硅研究和工業(yè)化并不比國外晚許多，與日本幾乎同時(shí)起步。
　　
　　 '六五'期間，原國家科委和原化工部在晨光化工研究院和吉化公司研究院安排了萬噸級(jí)有機(jī)硅的科技攻關(guān)項(xiàng)目，如直接合成三元高效催化劑。'七五'期間，國家投資江西星火化工廠興建一套萬噸級(jí)有機(jī)硅工業(yè)性試驗(yàn)裝置，但原料質(zhì)量、設(shè)備質(zhì)量和資金等問題在一段相當(dāng)長的時(shí)間里困擾著順利開車。1997年星火化工廠加盟藍(lán)星公司，通過注入資金等措施，終于使萬噸級(jí)有機(jī)硅工業(yè)性試驗(yàn)裝置順利開車。明年將投產(chǎn)的10萬噸／年甲基氯硅烷流化床，是目前全國最大、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝置，將成為我國有機(jī)硅工業(yè)發(fā)展的里程碑。
　　
　　與此同時(shí)，吉化公司電石廠自己開發(fā)成套技術(shù)，于1985年建成2000噸／年的甲基氯硅烷混合單體流化床，1999年增建兩套流化床，不久前又建起5萬噸／年的生產(chǎn)裝置。新安化工集團(tuán)公司是后起之秀，1984年分別從北京化工二廠和吉化公司引進(jìn)技術(shù)，與中藍(lán)晨光化工研究院等單位合作，陸續(xù)建成了3臺(tái)流化床，總產(chǎn)能達(dá)6萬噸／年。該廠利用農(nóng)藥副產(chǎn)氯甲烷作原料，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。1997年由于舉足輕重的兩大單體生產(chǎn)廠———星火化工廠和吉化公司電石廠的生產(chǎn)情況良好，全國甲基氯硅烷總產(chǎn)量達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的1．3萬多噸。
　　
　　 行業(yè)發(fā)展步入快車道
　　
　　進(jìn)入新世紀(jì)后，各廠不斷完善工藝，擴(kuò)建和增建裝置，于2000年全國總產(chǎn)量達(dá)到4．7萬多噸，2001年約達(dá)6萬，2002年約9萬噸，2003年歷史性地突破10萬噸大關(guān)，2004年又創(chuàng)紀(jì)錄地達(dá)到15萬噸左右。今年的產(chǎn)量預(yù)計(jì)將有更大增長，說明我國在完全自力更生的基礎(chǔ)上，掌握了較大規(guī)模單體生產(chǎn)廠建設(shè)的軟硬件，具備自我增加單體產(chǎn)量的能力。
　　
　　盡管增產(chǎn)量以萬噸計(jì)，但仍滿足不了迅速增長的需求。我國有機(jī)硅單體企業(yè)沒有松勁，針對(duì)國產(chǎn)單體目前只能滿足三分之一需求、大量進(jìn)口中間體的現(xiàn)狀，紛紛訂出擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。保守估計(jì)，'十一五'期間國內(nèi)企業(yè)甲基氯硅烷的產(chǎn)量可能達(dá)到75萬噸／年以上，超過日本而成為世界第二有機(jī)硅生產(chǎn)和消費(fèi)大國。
　　
　　為了解決有機(jī)硅單體副產(chǎn)物的出路問題，國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行了大量的探索與實(shí)踐。值得一提的是，廣州吉必時(shí)公司在業(yè)界幫助下克服重重困難，成功開發(fā)了以有機(jī)硅單體副產(chǎn)物為原料大規(guī)模生產(chǎn)氣相二氧化硅的工藝技術(shù)，并在江西、吉林建設(shè)了大型生產(chǎn)裝置，與新安化工簽定了建設(shè)0．5萬噸／年氣相二氧化硅生產(chǎn)裝置的合作協(xié)議，這些裝置的投產(chǎn)將徹底結(jié)束進(jìn)口產(chǎn)品壟斷國內(nèi)市場的局面，并根本消除束縛有機(jī)硅單體工業(yè)的副產(chǎn)物瓶頸。