摘要 近期,汽車業(yè)召回事件成了社會關注的熱點。尤其是,豐田召回事件甚至發(fā)展到公司社長親自赴美出席聽證會承認過錯,還要在3月1日來中國進行解釋。事件之大,一方面在于其質量問題確實影響很壞,...
近期,汽車業(yè)召回事件成了社會關注的熱點。尤其是,豐田召回事件甚至發(fā)展到公司社長親自赴美出席聽證會承認過錯,還要在3月1日來中國進行解釋。事件之大,一方面在于其質量問題確實影響很壞,另一方面也與豐田"世界第一汽車企業(yè)"的地位有很大關系,可謂"樹大招風"。不過,在日華人作家莫邦富認為,應該把這"看成是一個活生生的、發(fā)生在身邊的現(xiàn)代制造業(yè)的教科書,從中吸取我們應該吸取的教訓,獲得我們應該獲得的反省。" 那么,在技術和管理方面,我們應如何吸取豐田的教訓呢?為此,就要弄清楚為什么是汽車業(yè),而不是其他制造業(yè),會頻繁發(fā)生召回事件。
早在20世紀90年代,美國學者(如K.UIrich教授)就將制造業(yè)產品區(qū)分為"模塊型"和"磨合型"兩種, "模塊型"產品是將已經設計定型的零部件拼裝而成的產品,其零部件、相互間的接口均已定型。比如電腦、家電、自行車等就屬于"模塊型"產品,生產者只需將零部件或元器件等"模塊"拼裝,就可以制造出最終產品,甚至消費者也能利用各種零部件,自己拼裝電腦或自行車。
至于"磨合型"產品,則需要將最佳設計的零部件相互進行微妙調整,發(fā)現(xiàn)問題就修改設計,反復"磨合",使成品具有良好性能和質量。如高檔轎車、精密機械均可歸為"磨合型產品",而汽車不僅是代表性的"磨合型"產品,而且是時刻都要在公路上接受考驗的耐用消費品。
汽車由超過一千種不同零部件組成,如進一步細分,單體零部件達到兩三萬種。為制造一輛較高檔的汽車,必須使上千種不同零部件乃至上萬種單體零部件精密銜接,需要管理者對設計、試制直至生產現(xiàn)場發(fā)揮高度的組織管理能力。長期以來,豐田能夠以其性能和質量贏得聲譽,正是由于公司的管理者對生產現(xiàn)場具有高度組織能力;員工素質優(yōu)良,富于團隊精神,具有使各種零部件精確契合的"磨合"能力;豐田還與承包制造零部件的各中小企業(yè)很好地"磨合",結成良好的協(xié)作關系;該公司還重視對員工的培訓和教育,努力使解決辦法標準化并灌輸?shù)饺w員工中去。豐田職工每年提出將近100萬件合理化建議,管理層則致力于實踐"管理要把革新變成集體的知識"的訓條。
然而,隨著豐田過度擴張,建設大批海外工廠,曾經行之有效的"磨合型"生產管理方式特別是總裝企業(yè)與零部件企業(yè)的"磨合型"協(xié)作,難以適應海外情況;加上金融危機以來過度控制生產成本,也給產品質量埋下隱患。與此同時,在日本本土,由于人口高齡少子化和社會風氣變化,不少年輕人不再愿意從事要求嚴格的生產勞動,出現(xiàn)了所謂"脫理工"現(xiàn)象,以致日本經濟學家警告:"日本的技術力正在衰退,而技術力的衰退將導致國家的沒落"。
反觀中國制造業(yè)尤其是汽車業(yè),總體仍停留在國際產業(yè)鏈低端,在"磨合型"產品的高技術零部件和精密機械設備等方面還受制于人。這種情況急需改變。豐田事件警示我們,必須全面提升從大企業(yè)到中小企業(yè)、從經營者到勞動者的"人的素質"之間的"磨合",實現(xiàn)以"模塊型"向"磨合型"生產的升級。(作者是中國社科院日本所研究員。)
來源:中財網(wǎng)