申請?zhí)枺篊N202210105138.2

申請人：登封市匯聯磨料磨具有限公司

發(fā)明人：張淵博  張瑞鵬  張瑩博

摘要: 本發(fā)明涉及棕剛玉磨料制作技術領域，公開了一種棕剛玉磨料生產方法及其段砂設備，包括熔煉、出料、重融冷卻與段砂步驟，還包括一種棕剛玉磨料生產裝置與一種棕剛玉磨料段砂設備，其中，棕剛玉磨料生產裝置包括用于收集棕剛玉磨料層與硅鐵合金層的分料組件，以及能對所述分料組件內棕剛玉磨料層與硅鐵合金層的混合物進行分離提純的重融組件。本發(fā)明通過回融方式，對雜質含量高的段砂層進一步熔融提煉，提高棕剛玉磨料層的產出純度，并采用二級回收爐對原料混合物進行二次熔煉，提高對棕剛玉磨料的提取利用率，還能對雜質中的棕剛玉磨料進一步提煉，配合上述混合物的重融操作，進一步提高熔煉出的棕剛玉磨料精度。

主權利要求: 1.一種棕剛玉磨料生產方法，其特征在于：包括以下操作步驟：S1、熔煉：將鋁礬土、煤炭與鐵屑廢料傾倒至同一個一級傾倒爐(3)內，采用電極電弧放電將混合物燒融，生成上層棕剛玉磨料層與底層硅鐵合金層；S2、出料：使用外部驅動件拉動一級傾倒爐(3)翻轉出料，將其中的棕剛玉磨料層與硅鐵合金層分成多個部分傾倒至分流包(7)內；S3、重融冷卻：將分流包(7)內收集到的棕剛玉磨料層與硅鐵合金層的混合物，吊裝重新輸送至一級傾倒爐(3)內，參與后續(xù)熔煉步驟，同時，將S2中收集到的棕剛玉磨料層與硅鐵合金層輸送至冷卻室(25)內冷卻固化；S4、段砂：采用破碎機(27)對冷卻室(25)內固化的棕剛玉磨料層與硅鐵合金層區(qū)別破碎，并分別收集棕剛玉磨料層與硅鐵合金層的破碎料，將粒徑最小的棕剛玉磨料破碎料集中收集形成回收料；S5、回融：使用外部吸附裝置將回收料輸送至一級傾倒爐(3)內，參與后續(xù)熔煉步驟；上述棕剛玉磨料生產操作過程中還具體涉及到一種棕剛玉磨料生產裝置，包括用于吊裝所述一級傾倒爐(3)的吊裝架(1)，所述吊裝架(1)的兩端均固定連接有長度一致的垂直桿(2)，所述一級傾倒爐(3)上還固定安裝有與所述外部驅動件相連接的翻轉連接件(4)；還包括用于收集所述一級傾倒爐(3)內棕剛玉磨料層與硅鐵合金層的分料組件，所述分料組件在所述一級傾倒爐(3)偏轉出料時，能將棕剛玉磨料層與硅鐵合金層分成多個單元收集，且所述分料組件上還設有能間歇控制所述分料組件運轉的驅動組件，所述分料組件上還連接有用于識別棕剛玉磨料層與硅鐵合金層收集程度的紅外測溫儀(13)，以及能對所述內棕剛玉磨料層與硅鐵合金層的混合物進行分離提純的重融組件，所述分料組件包含安裝位置與所述一級傾倒爐(3)相適配的分流包(7)，所述分流包(7)的底端設有固定安裝在外部支架上的安裝架(5)，所述安裝架(5)的頂端固定安裝有固定座(6)，且所述固定座(6)內轉動安裝有所述分流包(7)，所述分流包(7)上開設有多個以所述分流包(7)軸線為軸呈圓周均勻分布的收集腔(8)，多個所述收集腔(8)均與所述一級傾倒爐(3)的出料端位置相對應，并均用于收集所述一級傾倒爐(3)內的棕剛玉磨料層與硅鐵合金層，所述分流包(7)的底端還固定連接有多個分別與對應的所述收集腔(8)相連通的出料管(9)，所述重融組件包含與所述分流包(7)同軸排布的收集包(21)，所述收集包(21)固定安裝在所述安裝架(5)上，且所述收集包(21)的頂端開設有環(huán)形槽(22)，多個所述出料管(9)的底端均滑動套設在所述環(huán)形槽(22)內，且所述收集包(21)內設有相互隔離的三個隔離腔(23)，三個所述隔離腔(23)分別為磨料收集區(qū)、廢料收集區(qū)與混合區(qū)，所述磨料收集區(qū)用于收集棕剛玉磨料層，所述廢料收集區(qū)用于收集硅鐵合金層，且所述混合區(qū)用于收集棕剛玉磨料層與硅鐵合金層的混合物；所述環(huán)形槽(22)的頂側還開設有三個分布均勻的臺形槽(24)，多個所述出料管(9)的底端直徑均小于所述臺形槽(24)的內徑。