隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)化與基建投資的飛速發(fā)展，鋁型材在行業(yè)中也同樣迅猛增長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)十多年的高速發(fā)展，鋁型材行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到新的階段，而且對(duì)于鋁型材表面噴砂工藝更是一種新趨勢(shì)。
       鋁型材表面噴砂工藝已經(jīng)廣受人們應(yīng)用，主要應(yīng)用于汽車制造，軌道交通業(yè)，機(jī)械設(shè)備制造，等工業(yè)領(lǐng)域。噴砂工藝讓鋁型材表面具有硬度適中，堆積密度高，無(wú)游離二氧化硅，比重大，韌性好，環(huán)保型的特點(diǎn)。
       鋁型材噴砂工藝是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理來(lái)進(jìn)行噴砂，在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，讓噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。鋁型材表面噴砂工藝的施工流程：前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。
       噴砂工藝中的磨料有很多，如鐵砂、鋼砂、陶瓷砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等，根據(jù)零件材料（如鋁型材）表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同物質(zhì)的磨料。（漢通實(shí)業(yè)）