新中國(guó)的磨料磨具行業(yè)從零起步，從無(wú)到有，由小變大，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的自力更生，艱苦奮斗，逐漸建立起相對(duì)獨(dú)立、完整的磨料磨具研發(fā)、制造、檢測(cè)體系，尤其是在改革開(kāi)放以后的十多年里，更是取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在上個(gè)世紀(jì)九十年代，我國(guó)磨料磨具行業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距曾經(jīng)大大縮小。但是，由于世界材料技術(shù)、機(jī)械加工工藝和技術(shù)，以及科研手段的迅猛發(fā)展，在世紀(jì)之交的一段時(shí)間里，國(guó)外磨料磨具行業(yè)發(fā)展迅速，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝不斷涌現(xiàn)；而這個(gè)時(shí)期我國(guó)的磨料磨具行業(yè)正處于工業(yè)管理體制變革、企業(yè)轉(zhuǎn)軌變型、產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整的階段，原有的產(chǎn)業(yè)布局被打亂，新的市場(chǎng)秩序正在探索建立，行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步一時(shí)處于停滯狀態(tài)，使得本來(lái)已經(jīng)縮小的差距又被迅速拉大。
　　
　　在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，我國(guó)磨料磨具行業(yè)是以原來(lái)第一機(jī)械工業(yè)部所屬的七家砂輪廠為主導(dǎo)廠，再輔以各省、自治區(qū)、直轄市所屬的地方砂輪廠而形成一個(gè)磨料磨具制造體系。現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放三十年的市場(chǎng)考驗(yàn)、資源整合、兼并重組，原來(lái)的七家部屬企業(yè)除了在原中國(guó)第四砂輪廠基礎(chǔ)上成立的山東魯信高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)股份有限公司以外，其他幾家企業(yè)基本處于停滯或經(jīng)營(yíng)十分困難的狀態(tài)，其中地處沈陽(yáng)的中國(guó)第一砂輪廠早已破產(chǎn)；中國(guó)第二砂輪廠后來(lái)也成為上市公司，公司注冊(cè)中文全稱(chēng)“白鴿股份有限公司”，現(xiàn)在已經(jīng)分解為幾個(gè)中小企業(yè)，經(jīng)營(yíng)面臨困難；第三砂輪廠、第六砂輪廠并入第七砂輪廠后，未能解決其發(fā)展問(wèn)題，幾次分分合合，大傷元?dú)猓呱凹瘓F(tuán)也面臨破產(chǎn)，其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部分也已經(jīng)分解為幾個(gè)小的企業(yè)，憑借資源（主要是電價(jià)和原料）優(yōu)勢(shì)艱難運(yùn)行；而第五砂輪廠主要是生產(chǎn)制造硅碳棒產(chǎn)品，基本上已經(jīng)不屬于磨料磨具行業(yè)的范疇。改革開(kāi)放后，我國(guó)涌現(xiàn)出了一大批民營(yíng)磨料磨具制造企業(yè)，雖然這里面也不乏推動(dòng)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的優(yōu)秀企業(yè)，但大量的民營(yíng)企業(yè)僅僅是憑借其靈活的經(jīng)營(yíng)機(jī)制，依靠從原國(guó)有主導(dǎo)廠“挖”來(lái)的技術(shù)工人，在進(jìn)行比較簡(jiǎn)單的低檔次產(chǎn)品的重復(fù)生產(chǎn)和惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，使我國(guó)的磨料磨具行業(yè)仍然在總體上處于較低水平階段，產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值都比較低，即使是出口量較大的磨料產(chǎn)品，也往往是憑借廉價(jià)的資源和人工優(yōu)勢(shì)，在為國(guó)外先進(jìn)磨具制造企業(yè)提供廉價(jià)的原材料。 現(xiàn)在，只有魯信高新依靠下大氣力提高自主創(chuàng)新能力，經(jīng)過(guò)六年的努力，終于走出了困境，同時(shí)具備了較大的發(fā)展?jié)摿Α?
　　
　　從總體上來(lái)看，我國(guó)磨料磨具行業(yè)現(xiàn)有1200多家企業(yè)，2007年現(xiàn)價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到614.5億元，比2006年增長(zhǎng)了40.3%；實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入604.8億元，同比增長(zhǎng)了40.2%，正處于快速增長(zhǎng)時(shí)期。但由于產(chǎn)品自主研發(fā)能力薄弱，進(jìn)入門(mén)檻較低，近幾年一直在模仿、抄襲的基礎(chǔ)上發(fā)展與擴(kuò)張，低效率的消耗著大量寶貴的資源和能源，與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距，主要表現(xiàn)在：①高技術(shù)產(chǎn)品不能滿足市場(chǎng)需求，依賴進(jìn)口；中低檔通用產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性過(guò)剩，造成積壓、拖欠貨款和價(jià)格戰(zhàn)。②全行業(yè)生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到一定規(guī)模，但實(shí)際生產(chǎn)能力較分散，企業(yè)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)效益差。③技術(shù)開(kāi)發(fā)能力弱，自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和技術(shù)少，沒(méi)有掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主動(dòng)權(quán)。④產(chǎn)品品種少，技術(shù)含量低，制造工藝數(shù)據(jù)缺乏嚴(yán)格的試驗(yàn)論證，不能保持產(chǎn)品持續(xù)的質(zhì)量穩(wěn)定。⑤磨料磨具行業(yè)國(guó)內(nèi)名牌含金量低，更少有國(guó)際名牌。
　　
　　現(xiàn)在，我國(guó)普通磨料的生產(chǎn)能力大約是180萬(wàn)噸。2007年出口111萬(wàn)噸，平均484美元/噸；進(jìn)口9萬(wàn)噸，平均750美元/噸。在世界產(chǎn)業(yè)格局流轉(zhuǎn)中，中國(guó)成為棕剛玉和碳化硅的生產(chǎn)出口大國(guó)。目前國(guó)家開(kāi)始實(shí)施積極的產(chǎn)業(yè)政策、財(cái)稅政策，提高資源和能源使用成本等手段，限制以棕剛玉和碳化硅為主的高耗能、高污染普通磨料發(fā)展，目前已經(jīng)開(kāi)始見(jiàn)效。
　　
　　國(guó)內(nèi)普通磨料固結(jié)磨具屬于傳統(tǒng)產(chǎn)品，擁有國(guó)內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的市場(chǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2007年我國(guó)固結(jié)磨具的產(chǎn)量為31萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求增長(zhǎng)較慢，出口增長(zhǎng)迅速。2007年，普通磨具出口14萬(wàn)噸，1180美元/噸；進(jìn)口8800噸，13000美元/噸，進(jìn)口價(jià)格是出口價(jià)格的十倍以上。隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床、鋼鐵、汽車(chē)、造船業(yè)及軸承等行業(yè)的發(fā)展，大量引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備，采用高效、精密、自動(dòng)化、專(zhuān)用磨具的加工工藝，相應(yīng)地對(duì)磨具質(zhì)量和水平提出了更高的要求。目前，我國(guó)高品質(zhì)的磨具產(chǎn)品市場(chǎng)供不應(yīng)求。
　　
　　涂附磨具是用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而 制成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。涂附磨具使用極其廣泛，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，涂附磨具銷(xiāo)售額居三大磨具系列之首。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，世界涂附磨具產(chǎn)量約為6億平方米，銷(xiāo)售總額約25億美元，其中北美市場(chǎng)占40%，歐洲占36%，亞洲占17%，其他地區(qū)7%。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，涂附磨具的產(chǎn)值已超過(guò)其它任何一種磨具，占磨具總產(chǎn)值的40％左右，如德國(guó)已占50％左右。美國(guó)著名的磨料磨具綜合企業(yè)的三大磨具系列涂附磨具、固結(jié)磨具、超硬磨具在世界的銷(xiāo)售額比例為44:36:12。我國(guó)涂附磨具上個(gè)世紀(jì)80年代引進(jìn)德國(guó)、瑞士等國(guó)家的砂帶制造成套設(shè)備和專(zhuān)業(yè)技術(shù)，使我國(guó)涂附磨具生產(chǎn)的品種和質(zhì)量都提高到一個(gè)新的水平。目前，全樹(shù)脂產(chǎn)品、砂帶、葉輪取代頁(yè)狀砂布砂紙成為涂附磨具主導(dǎo)產(chǎn)品。我國(guó)目前涂附磨具銷(xiāo)售額在所有磨料磨具產(chǎn)品的銷(xiāo)售份額中約占20%，離發(fā)達(dá)國(guó)家的40%有相當(dāng)大的差距。這不是我國(guó)涂附磨具的需求量不高、沒(méi)有市場(chǎng)，而是我國(guó)制造的涂附磨具品種還比較少，加工水平和產(chǎn)品質(zhì)量仍然低于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品，新型、高效、專(zhuān)用、重負(fù)荷強(qiáng)力和精密磨削用涂附磨具大部分還依賴進(jìn)口。
　　
　　近十年國(guó)內(nèi)外超硬磨料磨具應(yīng)用不斷取得新進(jìn)展：金剛石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和優(yōu)良的耐磨性能，不僅在陶瓷、玻璃、石材、半導(dǎo)體等硬脆材料加工中有廣泛應(yīng)用，而且具有耐久性和超高速的特點(diǎn)，在一般鋼材的加工中發(fā)揮著日益突出的作用。磨料磨具行業(yè)里有一種說(shuō)法：未來(lái)磨削材料的發(fā)展趨勢(shì)是B（CBN立方氮化硼）代替A（剛玉系列），D（金剛石）代替C（碳化硅）。超硬材料磨具非常適宜自動(dòng)化生產(chǎn)中穩(wěn)定地進(jìn)行高精度磨削。我國(guó)合成金剛石產(chǎn)量現(xiàn)在每年已經(jīng)超過(guò)30億克拉，立方氮化硼（CBN）也已超過(guò)1億克拉，而且售價(jià)低（砂輪所用磨料級(jí)的產(chǎn)品絕大部分低于1元／克拉），為超硬材料的應(yīng)用創(chuàng)造了強(qiáng)有力的物質(zhì)基礎(chǔ)。從整個(gè)超硬材料行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，我國(guó)超硬材料的原輔材料已形成生產(chǎn)規(guī)模，但制品尚處于發(fā)展階段，制品相對(duì)于原輔材料的升值空間較大。