2015年11月，美海軍金屬加工中心發(fā)布名為《面向海軍系統(tǒng)的先進加工解決方案》的2015年度報告。海軍金屬加工中心于1988年正式成立，是美國海軍研究辦公室制造技術(shù)（ManTech）規(guī)劃的卓越中心之一，由獨立的、非營利性應(yīng)用研究與開發(fā)專業(yè)服務(wù)機構(gòu)——并行技術(shù)公司來運營。為支持海軍的任務(wù)、降低成本，海軍金屬加工中心與政府、工業(yè)界合作開發(fā)、優(yōu)化金屬加工與制造工藝，并在美國工業(yè)基礎(chǔ)中實施這些解決方案。
       2015年度報告從項目進展、相關(guān)成果、實施項目成果的海軍平臺、項目預(yù)期效益等方面對先進金屬加工技術(shù)、先進測量與檢測技術(shù)、連接技術(shù)、制造工藝優(yōu)化、涂層涂敷與去除、制造工具開發(fā)等6個領(lǐng)域2015年度實施的30項重點項目進行介紹。具體如下：
       先進金屬加工技術(shù)：改進傳統(tǒng)鋼合金、高強鋼、輕合金或耐蝕金屬等金屬的加工方式，并融入艦船和飛機結(jié)構(gòu)的制造中，對降低采辦成本和總體擁有成本會產(chǎn)生深刻影響。海軍金屬加工中心的項目開發(fā)和實施了許多金屬加工工藝和技術(shù)，提高了海軍武器系統(tǒng)部件的性能。在該技術(shù)領(lǐng)域中，報告列出了加工625合金推進器部件、減緩敏化處理的鋁合金裂紋、3D打印HY鋼砂模和型芯、渦輪翼面后緣自動化倒角等4個項目。
       先進測量與檢測技術(shù)：用于測量和檢測系統(tǒng)部件的工藝和工具會對海軍武器系統(tǒng)的成本和性能產(chǎn)生重大影響。海軍金屬加工中心已經(jīng)牽頭領(lǐng)導(dǎo)了數(shù)個項目，這些項目重點為改進復(fù)雜海軍系統(tǒng)生產(chǎn)用測量與檢測技術(shù)和方法。在該技術(shù)領(lǐng)域中，報告列出了脫膠檢測儀改進、鈦合金電子束增材制造的無損檢測、造船用綜合測量方法、板缺陷的有效識別等4個項目。
       連接技術(shù)：海軍金屬加工中心在優(yōu)化連接方法時考慮了諸多因素，包括海軍平臺材料、連接類型、設(shè)計與制造需求及其他。海軍金屬加工中心應(yīng)用各種創(chuàng)新的焊接技術(shù)來解決與武器系統(tǒng)部件連接相關(guān)的挑戰(zhàn)。在該技術(shù)領(lǐng)域，報告列出了面向海軍電子的模塊化可擴展冷板、主要組件裝配的焊接序列規(guī)劃、仿形切割與焊接自動化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的機器人焊接等4個項目。
       制造工藝優(yōu)化：海軍金屬加工中心與外部合作伙伴及技術(shù)實施機構(gòu)有著長久的合作歷史，對于給定的任務(wù)確定了最好的制造工藝，并對工藝進行優(yōu)化以適于獨特的應(yīng)用。海軍金屬加工中心內(nèi)部的技術(shù)人員對制造工藝進行優(yōu)化以提高質(zhì)量、降低成本，包括提出設(shè)計變更建議，以提高可制造性。在該領(lǐng)域，報告列出了聲吶導(dǎo)流罩制造工藝改進、柔性設(shè)施軌道系統(tǒng)、燃料電池可生產(chǎn)性、改進武器彈藥庫C通道、自動化吊架制造、消磁系統(tǒng)制造改進、CVN核動力航空母艦垂直建造、自定位/自固定建造、基于小型重復(fù)性生產(chǎn)裝配的自動化工作單元、逆布雷頓循環(huán)空氣制冷機制造改進等10個項目。
       涂層涂敷與去除：優(yōu)化海軍武器系統(tǒng)上的涂層，包括如何涂敷和去除，是提高經(jīng)濟可承受性的主要因素。近期海軍加工中心開始實施的項目將有助于提高海軍平臺表層材料的耐久性及涂裝方法。在該領(lǐng)域，報告列出了漸變耐久性涂層、改良的敷瓦系統(tǒng)2個項目。
       制造工具開發(fā)：海軍金屬加工中心最顯著的技術(shù)成就、取得的成功及成本降低，一部分來自那些開發(fā)創(chuàng)新的制造工具和夾具來解決海軍制造問題的項目。海軍金屬加工中心的開發(fā)能力跨越工具開發(fā)的整個過程，以確保其滿足預(yù)期要求，并向商業(yè)合作伙伴或制造設(shè)施轉(zhuǎn)移最終產(chǎn)品。在整個過程中，海軍加工中心協(xié)調(diào)利用了內(nèi)部的、工業(yè)界及造船廠的專業(yè)知識。在該領(lǐng)域，報告列出了機械化電纜拖曳、電纜拖曳維護絞車、面向造船用增材制造、船體生產(chǎn)自動化方法、載人升降機用噴砂裝備、管件生產(chǎn)自動化方法等6個項目。