以下是根據(jù)報(bào)告PPT整理內(nèi)容：
       AZ-40鋯剛玉磨料性能好壞的判斷指標(biāo)：
       1、微晶結(jié)構(gòu)和尺寸
       2、氧化鋯含量
       3、粒度組成
       4、堆積密度
       微晶結(jié)構(gòu)和尺寸
       AZ-40鋯剛玉磨料的共晶體的微晶結(jié)構(gòu)和微晶尺寸是最主要的性能指標(biāo)。它決定著磨料的質(zhì)量是否穩(wěn)定、自銳性是否好，使用壽命是否長(zhǎng)。
       AZ-40鋯剛玉磨料的共晶體的微晶結(jié)構(gòu)是否完美、微晶尺寸是否足夠小，主要取決于磨料冶煉時(shí)冷卻速度的快慢。冷卻速度快，磨料的共晶體的微晶結(jié)構(gòu)就好，相分離就少，微晶尺寸也小；否則冷卻速度慢，磨料的共晶體的結(jié)構(gòu)就差，相分離就多，同時(shí)微晶尺寸也大。
AZ-40鋯剛玉在熔點(diǎn)附近的晶體生長(zhǎng)速度為11.1μm/s。
       完美的微晶均相結(jié)構(gòu)

     

       AZ-40鋯剛玉共晶體世界最好水平平均是12μm，冷卻速度約93度/秒；
       鄭州威源公司利用的是王博士擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冷卻技術(shù)，冷卻速度大于100度/秒；共晶體最小尺寸10μm。
       氧化鋯含量
       氧化鋯含量是否穩(wěn)定，是判斷AZ-40鋯剛玉磨料質(zhì)量是否穩(wěn)定的最重要指標(biāo)；
       產(chǎn)品磨削性能波動(dòng)的根本原因是磨料硬度和韌性的變化；
       硬度和韌性變化的原因是顯微結(jié)構(gòu)的變化；
       顯微結(jié)構(gòu)變化的原因是相分離引起的顆粒相增韌增強(qiáng)或者應(yīng)力集中；
       因此，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是控制相分離；
       理想的相分離分?jǐn)?shù)應(yīng)小于5% ，均相按95% 計(jì)算，若分離相為氧化鋁，氧化鋯含量為38% ；若分離相為氧化鋯，氧化鋯含量為43%。         所以好的AZ-40鋯剛玉磨料的氧化鋯含量應(yīng)在38%~43%；
       威源公司的AZ-40鋯剛玉磨料的氧化鋯含量控制在39%~41%；
       實(shí)驗(yàn)證明氧化鋯含量相差5%，產(chǎn)品磨削性能相差40%；
       氧化鋯含量的測(cè)試方法 
       1、苦杏仁酸重量法：準(zhǔn)確率81%；
       2、X射線熒光光譜法：準(zhǔn)確率89%；
       3、能量色散X光譜儀法：原上海XX大學(xué)發(fā)明，后經(jīng)過我公司王博士進(jìn)一步開發(fā)、試驗(yàn)，用40個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品校樣，經(jīng)數(shù)學(xué)擬合分析，才完善的測(cè)試方法。準(zhǔn)確率98%；
       4、威源公司規(guī)定對(duì)每一爐的AZ-40鋯剛玉磨料都要進(jìn)行氧化鋯含量的測(cè)試，沒有達(dá)到39%~41%標(biāo)準(zhǔn)的重新回爐冶煉。所以威源公司出廠的AZ-40鋯剛玉磨料的含量都是很穩(wěn)定的，也就是說我們的產(chǎn)品質(zhì)量也是很穩(wěn)定的；
       粒度組成
       AZ-40鋯剛玉磨料的粒度組成和國(guó)標(biāo)是有差別的。知名品牌的AZ-40鋯剛玉磨料的粒度組成相比國(guó)標(biāo)，P80及以粗粒度號(hào)的粗粒、基本粒要高些；P100及以細(xì)粒度號(hào)是一致的；
       威源公司的AZ-40鋯剛玉磨料的粒度組成相比國(guó)標(biāo)，P150及以粗粒度號(hào)的粗粒、基本粒都要高些。
       威源公司采用了一種先進(jìn)的制粒工藝，能滿足用戶對(duì)粒度組成的特殊要求。特殊的粒度組成在一些特殊的使用領(lǐng)域具有較大優(yōu)勢(shì)；
       堆積密度
       堆積密度測(cè)試的是磨料的長(zhǎng)徑比；
       磨料的使用范圍不同，對(duì)磨料長(zhǎng)徑比要求也不一樣；
       對(duì)于紙基和薄膜產(chǎn)品，長(zhǎng)徑比越大，切削速度越快，磨削壽命越長(zhǎng)。而對(duì)于重負(fù)荷磨削，長(zhǎng)徑比接近1時(shí)才比較耐磨。 所以說對(duì)粗粒度布基鋯剛玉砂帶，片狀越多越不耐磨；
       威源公司花費(fèi)40萬購置一臺(tái)激光粒度儀，不僅能測(cè)粒徑分布，還能測(cè)長(zhǎng)徑比。對(duì)磨料的使用有很大的指導(dǎo)作用；
       AZ-40鋯剛玉磨料的應(yīng)用范圍
       AZ-40鋯剛玉磨料的研發(fā)原本是針對(duì)不銹鋼和鈦合金的磨削而設(shè)計(jì)的，但現(xiàn)在的使用范圍越來越大，在不斷地延伸；
       涂附磨具方面：布基、紙基、薄膜、無紡布、鋼紙砂盤等。布基鋯剛玉產(chǎn)品不僅用來做砂帶，做砂頁盤的比重越來越大；
       固結(jié)磨具方面：磨路軌砂輪、切割片、角磨片等；
       原材料的選擇
       只有好的磨料，沒有其它好的原材料配合，發(fā)揮不出鋯剛玉磨料的全部性能，也做不出好的鋯剛玉產(chǎn)品；
       在固結(jié)磨具方面，沒有好的粘結(jié)劑、不添加好的偶聯(lián)劑，鋯剛玉磨料顆粒是很難把持住的，這樣做出來的產(chǎn)品同棕剛玉沒有太大的差別；
       在涂附磨具方面，如果不采用粘結(jié)性能好的、耐高溫的樹脂，沒有好的涂層配方，這樣做出來的砂帶，雖然比棕剛玉要好一些，但不可能達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品的水平；
       制造過程中應(yīng)該注意的問題 （僅以布基砂帶為例）

       布基處理
       拉伸張力要足夠大，溫度160℃左右；
       熱定型最關(guān)鍵，溫度210 ℃左右；定型后的布基強(qiáng)度一般會(huì)增加30%左右；
       處理好的布基必須能耐溫125℃，必須測(cè)定在125℃時(shí)的伸長(zhǎng)與剝離強(qiáng)度等指標(biāo)；
       斷裂強(qiáng)度＞3500N/5cm；斷裂延伸＜15%；600N延伸＜ 1%；剝離強(qiáng)度＞ 280N/5cm；
       植砂
       粗粒度采用兩次植砂方式，先重力植半脆剛玉或煅燒剛玉，后靜電植鋯剛玉；
       兩次植砂比值 重力:靜電=35%~50%:50%~65%;
       細(xì)粒度采用磨料混合的靜電植砂方式；
       AZ-40鋯剛玉的導(dǎo)電系數(shù)同其它剛玉類相比要差些，混合磨料靜電植砂時(shí)，后上去的是鋯剛玉，磨削時(shí)發(fā)揮作用的依然是鋯剛玉，所以混合靜電植砂不失為一種好方法。
       要想達(dá)到鋯剛玉磨料的靜電植砂工藝數(shù)量，靜電植砂室的溫度、濕度做一些合理調(diào)整很關(guān)鍵；
粘結(jié)劑（底膠 復(fù)膠 涂層）
       從模型可以看出，從底膠、復(fù)膠到涂層磨削時(shí)溫度是逐漸上升的，從125 ℃逐漸到1000 ℃；
       作為底膠的酚醛樹脂，耐熱溫度要達(dá)到250 ℃，更重要是考慮它的粘結(jié)性和剝離強(qiáng)度。是否掉砂底膠的選擇起關(guān)鍵作用；
       復(fù)膠既要考慮它的粘結(jié)強(qiáng)度，更主要的是考慮它的耐熱性能；
       涂層主要起潤(rùn)滑、降溫作用。普通涂層的主要原材料是硬脂酸鹽，再添加樹脂和一些特殊材料。不同生產(chǎn)廠家的涂層配方都有各自的獨(dú)特性；
       AZ-40鋯剛玉磨料的后處理

       磨料整形：對(duì)細(xì)粒度，在一些特殊用途，作用非常明顯；
       涂層處理：增加磨料和粘結(jié)劑的結(jié)合力。
       鋯剛玉砂帶磨削參數(shù)選擇
 

       切削量不宜過大；
       壓力要足夠大；
       速度根據(jù)工件的材質(zhì)硬度來定，磨料和工件差別越大，速度可以越高。不銹鋼30m/s左右、鈦合金15m/s左右；
       磨削區(qū)域溫度最好大于400 ℃；
       在650℃時(shí)，鋯剛玉有個(gè)相變，從四方相到單斜相，體積增加較大，這也是鋯剛玉磨料為什么不能做陶瓷砂輪 的原因（燒成溫度大于1000 ℃左右），多用來做樹脂砂輪（固化溫度小于150 ℃ ）；

   

       AZ-40鋯剛玉和AZ-25鋯剛玉的區(qū)別
       下圖為AZ-40鋯剛玉的顯微結(jié)構(gòu)，是完全均相結(jié)構(gòu)，可看做是水泥；      

       下圖為AZ-25鋯剛玉的顯微結(jié)構(gòu)，有共晶體、有析出。可看做水泥和沙子；

       AZ-25鋯剛玉的客觀韌性太大，是不能用來作砂帶的，只能用來作重負(fù)荷砂輪；
       AZ-40鋯剛玉磨料的生產(chǎn)，是氧化鋯和氧化鋁在1900 ℃以上溫度熔融，然后冷卻至共晶點(diǎn)時(shí)形成共晶體，我們用的就是這種共晶體；
好的鋯剛玉磨料標(biāo)準(zhǔn)：最小的晶體尺寸、最小的晶棒、最小的晶體間隙及最少的相分離；前兩者是保證最好的自銳性的，最少的相分離是保證質(zhì)量穩(wěn)定的。