我國(guó)制造業(yè)正在向智能化升級(jí)，在這一過(guò)程中，國(guó)內(nèi)齊齊看好工業(yè)機(jī)器人發(fā)展，理由是未來(lái)勞動(dòng)力成本高企，且勞動(dòng)力數(shù)量會(huì)嚴(yán)重不足。
       與之相比， 3D 打印技術(shù)雖然被業(yè)界視為制造業(yè)的未來(lái)，但許多企業(yè)卻一直對(duì)其處于觀望狀態(tài)。理由則頗讓人無(wú)奈，中國(guó) 3D 打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍對(duì)媒體解釋是，國(guó)內(nèi)廠商“不知道如何下手”。
       3D 打印市場(chǎng)： 2000 億元前景與 3 大瓶頸
       3D 打印又可成為增材制造技術(shù)，它是快速成型技術(shù)的一種，其原理是通過(guò)三維數(shù)字模型設(shè)計(jì)，使用使用激光燒結(jié)等工藝手段實(shí)現(xiàn)原料疊加成型。
       與傳統(tǒng)制造相比， 3D 打印具有低成本（包括制造復(fù)雜物品省成本、產(chǎn)品多樣化省成本、無(wú)需組裝可以省成本等）、環(huán)保、精確的實(shí)體復(fù)制等優(yōu)勢(shì)。憑借上述特點(diǎn)， 3D 打印被視作制造業(yè)發(fā)展未來(lái)，前景美好。
       業(yè)內(nèi)樂(lè)觀預(yù)計(jì)，全球 3D 打印市場(chǎng)規(guī)模可由當(dāng)前的 300 多億元上升至 2020 年的 2000 億元。
       不過(guò)，在良好的發(fā)展趨勢(shì)下，當(dāng)前 3D 打印技術(shù)面臨的發(fā)展瓶頸不容忽視，主要表現(xiàn)為材料、成本與人才三方面。
理論上，所有材料都應(yīng)該能用于 3D 打印，然而實(shí)際上，好用的材料非常有限，僅有石膏、無(wú)機(jī)粉料、光敏樹(shù)脂、塑料、陶瓷等十余種材料，而且價(jià)格昂貴。業(yè)界透露，受技術(shù)限制，能生產(chǎn)上述材料的廠商較少，因此3D打印材料非常匱乏。
       成本方面， 3D 打印機(jī)以及 3D 打印材料依賴進(jìn)口，這就使得國(guó)內(nèi)使用 3D 打印技術(shù)的成本高企。
       人才方面，國(guó)內(nèi)真正了解 3D 打印技術(shù)以及應(yīng)用的專業(yè)人才還非常稀缺。
       百家企業(yè)待發(fā)力，增材制造如何“增值”可期？
       目前，我國(guó)約有 100 家企業(yè)從事 3D 打印業(yè)務(wù)，主要分布在北京、青島、西安、武漢、南京、成都與珠海等地。
       A 股市場(chǎng)中，有從事 3D 打印服務(wù)的金運(yùn)激光、銀禧科技；涉及 3D 打印材料業(yè)務(wù)的有亞太科技、寶鈦股份；下游成型廠商有大族激光、江南嘉捷、利達(dá)光電等。
       在智能制造的大趨勢(shì)下，我國(guó)政策正不斷利好 3D 打印發(fā)展，受此激勵(lì)，未來(lái)從事3D打印的公司將越來(lái)越多。不過(guò)，材料、成本、人才等瓶頸存在，是未來(lái)國(guó)內(nèi) 3D 打印發(fā)展的隱患，應(yīng)該盡快解決。
       業(yè)界認(rèn)為，可以從三方面破局，一是政策推動(dòng) 3D 打印材料技術(shù)發(fā)展，鼓勵(lì)廠商提高工藝技術(shù)，降低成本；二是借助外來(lái)資本的力量，引入眾籌以及 PPP 模式，為 3D 打印發(fā)展提供資金保障；三是企業(yè)提升技術(shù)，促進(jìn) 3D 打印在某個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用成熟，進(jìn)而不斷推廣這一技術(shù)。