第十四屆中國(guó)制造業(yè)國(guó)際論壇于9月27日至29日在天津梅江會(huì)展中心召開(kāi)。論壇中，制造業(yè)國(guó)際聯(lián)盟執(zhí)行主席、愛(ài)波瑞集團(tuán)董事長(zhǎng)王洪艷表示，智能制造如有“竅門”與捷徑，當(dāng)首推精益為基。

　　王洪艷認(rèn)為，電商+軟件+機(jī)器人不等于智能制造。全球制造業(yè)多年實(shí)踐的成功經(jīng)驗(yàn)表明，智能制造如果真有“竅門”與捷徑，當(dāng)首推精益為基。電商、物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化領(lǐng)域的最佳應(yīng)用，無(wú)一不是在全價(jià)值鏈精益化的基礎(chǔ)上進(jìn)行的數(shù)字化、智能化的延伸與應(yīng)用。企業(yè)凡是未經(jīng)精益管理的改善，往往會(huì)形成“信息孤島”。

　　王洪艷認(rèn)為，過(guò)去多年來(lái)，企業(yè)把焦點(diǎn)放在增產(chǎn)能、擴(kuò)大市場(chǎng)容量上，重視開(kāi)源卻不重視內(nèi)部增效與管理，導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡。中國(guó)企業(yè)普遍認(rèn)為，增加訂單便可稀釋成本，這造成國(guó)家層面的大量資源浪費(fèi)，帶來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題，更造成多年來(lái)供大于求的局面。我們的企業(yè)從資產(chǎn)利用率、資金利用率、生產(chǎn)效率、品質(zhì)、利潤(rùn)的可持續(xù)等方面，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家水平。應(yīng)著眼于釋放存量，挖掘內(nèi)部的提升空間。我們提倡的精益管理，正可以減少對(duì)資源、資金的浪費(fèi)。

　　王洪艷認(rèn)為，在實(shí)施智能制造的過(guò)程中，最大的“黑洞”就是一味上機(jī)器人等硬件設(shè)備，忽略了基礎(chǔ)管理提升。一味上機(jī)器人等硬件設(shè)備，上信息化軟件，工廠的基礎(chǔ)管理跟不上，最后形成的數(shù)據(jù)會(huì)形成一個(gè)個(gè)“信息孤島”，企業(yè)反倒會(huì)蒙受巨大損失。中國(guó)50%至60%的企業(yè)處在制造2.0的階段，30%至40%的企業(yè)處在2.0至3.0的階段，不足5% 的企業(yè)達(dá)到3.0的水平。中國(guó)制造企業(yè)在邁向4.0的時(shí)候，急需補(bǔ)課，用精益管理方法、理念梳理并優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部流程，再用信息化系統(tǒng)來(lái)集成，加上硬件設(shè)備，才能真正滿足智能時(shí)代的客戶需求。對(duì)中國(guó)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益不是可選項(xiàng)，而是必選項(xiàng)，不管是日本豐田汽車，美國(guó)波音公司，還是德國(guó)大眾汽車，眾多國(guó)際先進(jìn)廠商的例子都說(shuō)明了這點(diǎn)。

　　談及不同規(guī)模企業(yè)實(shí)施智能制造的路徑，王洪艷認(rèn)為，對(duì)于中小企業(yè)來(lái)講，用精益管理切入，用云平臺(tái)的方式來(lái)服務(wù)整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群。對(duì)于大企業(yè)來(lái)說(shuō)，要考慮產(chǎn)業(yè)鏈上下游的發(fā)展。政府要在其中推動(dòng)建立以精益數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)鏈上下游，同時(shí)引入資金，用政策來(lái)扶植，吸引新興產(chǎn)業(yè)，培養(yǎng)真正有競(jìng)爭(zhēng)力的品牌。