“在行業中有這么一種說法，鋼鐵撐起了工業的骨骼，石油為工業提供了源源不斷的血液，而我們磨具行業呢？是工業的牙齒！”9月4日，坐在淄博四砂老社區中，75歲的李英照眺望著原來老廠房的方向，陷入回憶之中。

       在工業體系中，四砂有著重要地位。在李英照心中，四砂也占據了絕大部分：“我從1953年跟隨父親來到四砂，至今已經72年了。父子兩代人，我們全家都奉獻給了四砂。”

       神秘的四五三廠

       1953年，父親響應建設號召，帶著年幼的李英照前往淄博工作，就此落地扎根。

       “我3歲就來了這里。當時這片地還都是荒地，到處是磚石瓦礫，雜草叢生，連職工宿舍都沒有，還是找了不遠處的村落安排工人們暫時落腳。”李英照清晰記得，父親剛到這里時，工廠還沒有像樣的宿舍，一家人先住在西邊的黃家村，后來搬到北邊的南定村，直到1957年、1958年廠里建起平房宿舍，才算有了真正穩定的家。

       “當時有句順口溜，叫作：命苦命苦，洗礬土……”礬土便是指當時生產所需要的礦土材料，由于雜質含量多，需要進行二次處理。正如李英照記憶中“條件十分艱苦”，但無數如他父親般的工人們不畏艱辛、義不容辭奔赴建設一線，“大家都憋著一股勁，想把廠子建起來。”

       也正是這一年，在南定電極廠基礎上建設起的山東金剛砂廠成立，這也是中國第一座生產磨料的金剛砂廠，其工業戰略重要性不言而喻。

       兩年后，在相關專家建議下，山東金剛砂廠被劃為一類保密單位，外號“四五三廠”。一年后，“四五三廠”自力更生建起我國首條棕白剛玉流水線，企業發展迎來新階段。

       “就這樣發展了近10年，直到1963年，第四砂輪廠的名稱確定下來了，一直延續至今。”李英照介紹。

       “咱們為什么叫四砂呢？國家按照建廠報名的先后順序排序，沈陽是一砂、鄭州是二砂、貴陽是三砂，咱四砂因報名順序為第四而得名。”李英照話音未落，“別看排第四，但咱四砂的技術那可是行業內的一面旗幟，很多技術都是第一，其他廠還要來我們這里學習呢。”

       在李英照的回憶中，四砂是國家投資建設的第一座磨料磨具廠，被定為“泰山”牌機電產品出口基地，還建設起我國第一座金剛砂廠、自力更生建成國內第一條棕白剛玉流水線、研制成功國內第一只硅碳棒、國內第一座傾倒爐……四砂故事永遠講不完。

       建起全國第一座傾倒爐

       四砂的崛起，離不開技術創新的突破，其中最讓李英照驕傲的，便是中國第一臺“傾倒爐”的研發與投產。

       20世紀60年代前，我國剛玉冶煉一直是沿用“間歇式熔塊法”工藝生產，這種方法的缺點是耗電高、效率低、勞動強度大。為改變這種被動狀況，四砂的職工們決定研發新型爐子。但由于沒有現成的技術資料，沒有可參考的案例，大家只能“摸著石頭過河”。

       轉機出現在1965年。

       “一機部下達給我們廠研制剛玉新產品的計劃，但由于原有的固體爐達不到標準，所以，職工們開始醞釀和探索采用傾倒法和流放法新技術冶煉剛玉”。李英照介紹。

       傾倒法聽起來簡單，實際上技術含量不容小覷。“因為微晶剛玉晶體細小，對冷卻溫度要求高，所以我們在鋼鐵工業和玻璃行業等有關行業冶煉工藝的啟發下，先造了一個小傾倒爐進行傾倒法試驗。”經過3小時15分鐘冶煉，傾倒法樣品試驗成功了，四砂的職工們歡呼雀躍，不僅是對自己日夜付出的肯定，更是為國家剛玉冶煉技術取得突破而自豪。

       又過了兩年，四砂在原有電爐和工藝基礎上進行改造，自行繪制、設計、安裝建設成中國第一座1100KVA傾倒爐，讓我國剛玉冶煉行業再次得到新發展。

       “這個研發過程太辛苦了。經過五十多晝夜的艱苦奮戰，有人日夜守在車間里記錄數據，有人為了調整爐溫反復試驗，甚至還有職工在設備調試時受傷。”哪怕未在現場，李英照仍然對那段研發歷程記憶很深。

       這臺“傾倒爐”徹底改變了四砂的生產格局：它能實現連續作業，只要不停電、不發生事故，就能24小時運轉。而且爐體可傾斜，超過兩千攝氏度的高溫將原料熔化成水后，能直接倒入下方專用運輸管道，省去了傳統固定爐冷卻等待的時間。更關鍵的是，它能利用余熱繼續投料，大幅降低了能源消耗。

       1968年，李英照正式進入四砂工作。那時的四砂已初具規模，不僅是國內重要的磨料磨具生產基地，還承擔著支援國家工業布局的重任。

       “進廠后，我在廠里守著爐子干了六年，親身體會過這個崗位的不易。”李英照感慨，“這個工作不單是條件艱苦，更是冒著生命危險。”

李英照告訴記者，那時，在1100KVA設備的基礎上，四砂廠職工又對傾倒爐的傳動系統、電極升降系統、把持器、電極夾頭系統進行了改造，設計制造出了2400KVA大型傾倒爐。

       “這個爐子檢修更方便了，煙筒加高了，排放煙氣更順暢了，非常好用。”李英照講起了當時的開工盛況，“電爐一開，照紅了整個四砂，電爐不開，死氣沉沉。那會兒，四砂共有九臺電爐，正常配備六臺電爐的操作工人，其余三臺爐，保養好備用。每臺電爐電容量在1100KVA到2500KVA，六臺電爐開起來，每小時只算電爐工序用電就超過一萬多度電。因此，四砂在淄博市用電名列前茅，堪稱用電大戶。”

       靠著“傾倒爐”，四砂不僅磨料年產量翻了幾番，還研發出棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉等七八個磨料品種，成了行業內的技術標桿，還承擔著支援國家工業布局的重任。國內不少廠家都來學習技術，連羅馬尼亞的玻璃棉廠，都邀請四砂派人去幫助建設磨具車間。

       大小砂輪成了“香餑餑”

       除了“傾倒爐”，四砂還有另一項“國內之最”——98米長的隧道窯。

       “這是當時國內同行業最長的砂輪燒制窯，主要用于生產大尺寸砂輪。”李英照記得，燒制砂輪時，需要用3000多噸的油壓機將原料壓制成型，再裝進窯內，經過預熱、中溫、高溫三個階段，整整燒三天三夜。冷卻后，用風機吹去表面雜質，工人再進去將砂輪搬出來加工。

這臺隧道窯的效率極高，為廠里大規模生產砂輪提供了保障，也讓四砂的砂輪成了市場上的“香餑餑”，不僅供應國內機械制造、軍工企業，還出口到東南亞國家，為國家創匯。

       “我們能生產的砂輪產品最大直徑有1.6米，最小的能生產‘381’：‘3’代表直徑3毫米，‘8’代表長度8毫米，‘1’代表孔徑1毫米。可以看出我們當時的技術水平。”李英照說，“那時候，老鄉知道我在四砂工作，都托我買砂輪，因為市面上根本供不應求。”李英照笑著說。

       上世紀80年代，四砂更迎來了新的發展機遇。此時的四砂，員工人數從李英照剛進廠時的300多人，增長到近5000人，生產規模不斷擴大，產品涵蓋磨料、砂輪、模具、硅碳棒等多個品類，不僅能滿足國內市場需求，還遠銷海外。

       回看四砂發展歷程，用李英照的話來說：“凝聚著幾代人的奉獻。”父親是建廠元老，兄弟姊妹六人都在四砂工作，廠里還有不少像李英照家這樣的“幾代同廠”家庭。

       父輩不畏艱難、拼搏奮斗的精神同樣在李英照身上延續。上世紀60年代末，國家號召建設三線，李英照年近半百的父親主動報名，調到貴州支援當地磨料廠建設，可惜去了不久便因意外去世。

       “父親走的時候，我才不到20歲，但我知道，他是為了國家工業事業犧牲的，我得接著他的班好好干。”李英照說，從那以后，他在工作中更加認真，無論是質量檢查還是生產協調，都盡全力做到最好。

       如今，李英照雖然退休多年，但依然關注著磨料磨具行業的發展。在他看來，四砂不僅是一座工廠，更是一種精神的象征：那種不畏艱難、勇于創新、甘于奉獻的工業精神，值得永遠傳承。

       “四砂是國家磨料磨具行業的一面旗幟，它為祖國工業建設做的貢獻，值得紀念。”采訪結束時，李英照這樣總結。

       而他的講述，也讓我們看到了淄博磨料磨具工業發展歷程中的一個縮影：從艱難起步到技術突破，從行業標桿到時代變遷，無數像四砂人這樣的工人們，用雙手和汗水，為行業工業化之路筑牢了根基。

       人物檔案：

       李英照，1950年出生，山東昌邑人，中共黨員，1968年參加工作，先后任第四砂輪廠統計員、計劃員、調度員，四砂二分廠廠長、泰益公司副總經理、四砂生產經營部部長等職，其間被聘為助理經濟師、助理政工師，2008年退休。