今年前5個月實現(xiàn)產(chǎn)值8500萬元，同比增長31％、單位產(chǎn)品能耗下降26.5%———憑借著“碳化硅微粉節(jié)能技改項目”和清潔生產(chǎn)項目兩項新技術(shù)，連云港市研磨廠成功躍居國內(nèi)碳化硅行業(yè)領(lǐng)頭軍，走出一條“能耗降、企業(yè)靚、效益升”的科學(xué)發(fā)展新路子。同時，也是憑借這兩個技改項目，近日，該廠被國家發(fā)改委和“中加環(huán)保基金會”專家評為我國碳化硅行業(yè)的惟一節(jié)能環(huán)保樣板企業(yè)。
　　連云港市研磨廠始建于上世紀(jì)90年代初，主要生產(chǎn)碳化硅磨料及其下游產(chǎn)品，經(jīng)過10多年發(fā)展，逐漸成長為國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者。但同時，該行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，能耗成本約占總成本的六成，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式也產(chǎn)生了不同程度的環(huán)境污染。面對激烈的市場競爭以及節(jié)能環(huán)保的新要求，從去年起，市研磨廠轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，啟動實施“綠色興企”戰(zhàn)略，大力開展技術(shù)革新，成功走出一條“能耗降、企業(yè)靚、效益升”的科學(xué)發(fā)展新路子。
　　節(jié)能技改推動企業(yè)降耗。去年4月份，該廠高薪聘請國內(nèi)碳化硅冶煉權(quán)威專家駐廠，投入2000余萬元在全國率先進行碳化硅冶煉爐改造，成功研制出新型冶煉爐，實現(xiàn)冶煉爐功率和爐心溫度自動控制。這樣，每爐單產(chǎn)從14噸增至18.5噸，每噸電耗從9800千瓦時降到7200千瓦時，單位產(chǎn)品能耗下降26.5%，產(chǎn)品成本較國內(nèi)同類產(chǎn)品低二成以上。憑借成本優(yōu)勢，市研磨廠的產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率由9%提升到17%，躍居國內(nèi)碳化硅行業(yè)領(lǐng)頭軍，并打進美日韓等20多個國家的市場，成為全球最大的電子芯片用碳化硅微粉生產(chǎn)企業(yè)日本富吉米公司800~1500目碳化硅微粉的惟一供應(yīng)商。今年前5個月，該廠出口額占到全國的二成，穩(wěn)居龍頭地位。
　　清潔生產(chǎn)促進企業(yè)環(huán)保。過去，該廠采用露天方式對碳化硅晶塊進行粉碎和篩選，并運到半敞式車間進行清洗，洗不干凈的碳化硅粒度砂隨意拋灑。工廠整天機聲隆隆，經(jīng)常黑塵滿天。去年2月份，該廠同東南大學(xué)及南京工業(yè)大學(xué)合作，投入1300余萬元在全國率先實施徹底的清潔生產(chǎn)改造，在封閉車間里實現(xiàn)碳化硅晶塊粉碎、篩選和水洗的流水式作業(yè)，過去的噪聲和黑塵污染問題迎刃而解。另外，該廠還對生產(chǎn)用水進行三級凈化處理，實現(xiàn)循環(huán)利用，年節(jié)約用水6萬噸。
　　連云港市研磨廠的綠色舉動引起國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。日前，國家發(fā)改委獎勵該廠220萬元扶持資金；“中加環(huán)保基金會”加拿大專家巴德華教授觀摩時，稱該廠生產(chǎn)工藝達到“中國領(lǐng)先、全球先進”水平 。