隨著現(xiàn)代金屬切削技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)切削刀具的認(rèn)識(shí)也在不斷深化。專家建議業(yè)內(nèi)人士更新有關(guān)切削刀具的觀念，在開發(fā)和使用刀具時(shí)應(yīng)正確掌握以下一些原則。
　　
　　1．成本的計(jì)算
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，刀具成本只占金屬切削加工總成本的3％。
　　
　　因此，縮減刀具 本身的成本對(duì)于節(jié)省加工總成本的作用并不大。而通過(guò)采用先進(jìn)刀具（雖然刀具成本可能有所增加）卻可以大幅度降低加工的總成本。因此，應(yīng)該將降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作為首要目標(biāo)加以關(guān)注。
　　
　　2．刀具是一個(gè)系統(tǒng)
　　
　　在IT部門工作的每一個(gè)人都知道，一個(gè)成功的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是硬件與軟件的正確組合，硬件和軟件的同步更新十分重要。對(duì)于切削刀具也應(yīng)采取相同的思維方式：刀體和刀具夾頭是“硬件”，可轉(zhuǎn)位刀片是“軟件”。因此，在對(duì)刀片技術(shù)進(jìn)行升級(jí)更新時(shí)，必須同時(shí)考慮改進(jìn)刀體和刀具夾頭。反之亦然。
　　
　　實(shí)例：Millshred銑刀的刀片和刀夾都采用了鋸齒形設(shè)計(jì)，使刀具產(chǎn)生的切屑較小，易于從切削區(qū)排出。
　　
　　3．不僅是刀片才需要涂層
　　
　　高技術(shù)涂層可顯著改善硬質(zhì)合金刀片的性能，而刀體同樣也能通過(guò)涂層而獲益。在刀體上涂覆硬涂層可以防止與高速運(yùn)動(dòng)的高熱切屑接觸而造成的刀體磨損，并且由于涂層后刀體表面的潤(rùn)滑性增強(qiáng)，可使切屑在容屑槽內(nèi)流動(dòng)更為順暢。
　　
　　實(shí)例：Iscar的Heliplus系列刀具在刀體上涂覆了HardTouchCoating涂層，可延長(zhǎng)刀體壽命，并有助于從切削區(qū)排屑。
　　
　　4．為多任務(wù)機(jī)床開發(fā)多功能刀具
　　
　　多任務(wù)加工機(jī)床的發(fā)展對(duì)生產(chǎn)率的提高產(chǎn)生了前所未有的重大影響。但是，機(jī)床上主軸、刀塔和旋轉(zhuǎn)軸的增多也縮小和限制了刀具配置的空間和數(shù)量。為了適應(yīng)這種變化，可以在一個(gè)工具夾頭上配備幾種多功能刀片，無(wú)需換刀即可完成表面車削、內(nèi)徑車削、外徑車削、鉆孔、鉆階梯孔、內(nèi)螺紋加工等多種加工。創(chuàng)新性地應(yīng)用各種專門設(shè)計(jì)的多功能刀具，可以為充分發(fā)揮多任務(wù)機(jī)床的加工柔性起到巨大作用。
　　
　　實(shí)例：由一組HSK工具夾頭和工具轉(zhuǎn)接頭組成的多功能刀具非常適合在刀庫(kù)或刀塔空位有限的多任務(wù)機(jī)床上使用。多功能刀具還能減少換刀及與此相關(guān)的加工輔助時(shí)間。
　　
　　5．模塊化刀柄有利于精益生產(chǎn)
　　
　　為了將刀具品種規(guī)格的數(shù)量保持在一個(gè)易于管理的水平上，應(yīng)考慮采用能適配各種具有互換性的整體硬質(zhì)合金切削頭的模塊化刀柄。由于這種刀柄夾持在機(jī)床上時(shí)仍能方便地更換或互換切削頭，因此可以縮短裝刀時(shí)間。一套模塊化長(zhǎng)刀柄可使刀具能到達(dá)較深的凹槽或模具型腔的底部進(jìn)行加工，與使用能覆蓋相同加工范圍的整體硬質(zhì)合金刀具相比，具有更好的加工經(jīng)濟(jì)性。模塊化鋼質(zhì)刀柄的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是能夠較好地吸收沖擊力（如車刀與車床主軸不同心引起的沖擊力），而硬質(zhì)合金刀柄在這種情況下更容易損壞。
　　
　　實(shí)例：Ballplus銑削系統(tǒng)由一組圓柱形和圓錐形的模塊化刀柄和5種不同的銑刀片組成，可在工具夾頭仍被夾持在機(jī)床上時(shí)對(duì)銑削頭進(jìn)行更換和轉(zhuǎn)位。