在萬向錢潮近日驗收通過的科技攻關項目中，金工一部科技人員自行研制的普通無心磨床金剛滾輪裝置，每年每臺設備可為公司節(jié)省成本10.14萬元。
　　金工一部承擔著國際OEM制造關鍵工序的加工任務，為了使普通磨床更好地發(fā)揮作用，緩解緊張忙碌的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，根據(jù)產(chǎn)品精磨的國際技術要求，從根本上提高普通磨床的生產(chǎn)能力成了當務之急。
　　普通無心磨床科技攻關自立項以來，項目組技術人員積極開動腦筋，群策群力，列出多個方案進行可靠性、經(jīng)濟性、實用性論證。從方便使用、利于推廣出發(fā)，最終決定在磨床上配置金剛滾輪裝置。
　　經(jīng)分析，攻關的難點在于解決磨床砂輪的成型修磨，也就是使砂輪能代替成型刀具。于是，負責技術設計的高永峰，利用專業(yè)知識，再加上多年的實踐工作經(jīng)驗，把修磨砂輪的金剛筆做成成型刀具。在其他科技人員的配合下，成功設計了金剛滾輪修磨裝置。這個裝置可以使磨床對砂輪進行自動修整，大大提高產(chǎn)品的磨削精度和速度。難題解決后，技術人員不斷進行制作安裝調(diào)試，力求達到最好的效果。
　　付出終有回報。今年9月，改造后的普通磨床終于成功完成了國際重要OEM產(chǎn)品的一次性磨削加工試制。其質(zhì)量完全符合圖紙的尺寸及精度要求，速度能和進口磨床相媲美。
　　改造成功的普通磨床，每臺每年平均可節(jié)約成本10.14萬元。金工一部共有106臺這樣的普通磨床，現(xiàn)在已有8臺磨床加裝了此修磨裝置，以后根據(jù)生產(chǎn)會陸續(xù)推廣。