第一次接觸楊貽計(jì)時(shí)，他一句謙虛的“一切用數(shù)據(jù)說話”總結(jié)了玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)二廠近年來的刀具降成本工作。但從他電腦里密密麻麻的數(shù)據(jù)中，不難體會(huì)到這位刀具負(fù)責(zé)人在刀具降成本道路上所經(jīng)歷的艱辛，每一道工序、每一臺(tái)機(jī)床都附有詳細(xì)的換刀和耗用記錄，甚至每一次異常損刀的原因分析。
    通過二發(fā)廠楊貽計(jì)的介紹，記者了解到了二發(fā)廠今年以來在刀具降成本工作方面所取得的突破性進(jìn)展：在包含刀具重磨費(fèi)用的情況下，缸蓋舊生產(chǎn)線從1月到4月單臺(tái)刀具成本被控制在6.19~7.68元，缸蓋新線從1月的12.14元下降到4月的5.79元，機(jī)體舊生產(chǎn)線從1月的37.8元下降到4月的17.03元，機(jī)體新線從1月的24.05元下降到4月的15.21元。
    透過這些枯燥的數(shù)字，我們看到了刀具工作者在降本征途上不斷開拓進(jìn)取的歷程。
    在實(shí)踐中成長(zhǎng)
    楊貽計(jì)接觸刀具的經(jīng)歷相對(duì)比較簡(jiǎn)單，他從1986年參加工作開始便擔(dān)任玉柴分廠的工藝員，負(fù)責(zé)機(jī)床生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，但當(dāng)時(shí)所用刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且接觸機(jī)會(huì)也不多。直到1994年玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)二廠引進(jìn)了國外一整套先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備，生產(chǎn)線的技術(shù)水平相當(dāng)于國外上世紀(jì)70年代末80年代初的技術(shù)水平，楊貽計(jì)接觸先進(jìn)刀具技術(shù)的經(jīng)歷從此開始。
    “現(xiàn)在回想，對(duì)我影響較大的是當(dāng)時(shí)接觸了原先國內(nèi)沒有的珩鉸技術(shù)以及一些粗加工用的鏜銑刀，主要是對(duì)汽缸體的曲軸孔、頂柱孔進(jìn)行加工，我從這時(shí)候開始對(duì)刀具漸漸關(guān)注起來?！睏钯O計(jì)如是說。
    2000年以后，隨著行業(yè)的發(fā)展，組建新線擴(kuò)大產(chǎn)能已成為玉柴二發(fā)廠發(fā)展的趨勢(shì)。當(dāng)時(shí)由于行業(yè)成本壓力和國產(chǎn)化要求都不高，很多新廠設(shè)備及工藝配刀都直接采用國外承包的技術(shù)方案。二發(fā)廠則在舊生產(chǎn)線基礎(chǔ)上發(fā)展兩種四缸機(jī)——4110、4112機(jī)型的新生產(chǎn)線，楊貽計(jì)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在組建新線時(shí)將原生產(chǎn)線中的經(jīng)驗(yàn)移植過來，自主為新線配置技術(shù)方案。
    實(shí)踐論證了這種嘗試的可行性，當(dāng)年便達(dá)到了機(jī)體線刀具成本平均每臺(tái)30多元、汽缸蓋不超過15元的可喜成績(jī)，楊貽計(jì)在新線的改造中嘗到了刀具成本規(guī)劃的甜頭。
    “刀具降成本項(xiàng)目”是二發(fā)廠2007年新的降本工程。2006年底由廠長(zhǎng)牽頭，開始部署刀具降成本的工作，由楊貽計(jì)所在技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)每一項(xiàng)工作的推進(jìn)，他們?cè)诿康拦ば蚺渲靡槐镜毒吒鼡Q記錄本，由操作人員實(shí)時(shí)記錄各工序刀具消耗，建立刀具消耗的原始數(shù)據(jù)，月底進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。通過統(tǒng)計(jì)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常便實(shí)際采取措施，同時(shí)從換刀頻率中尋找損刀規(guī)律，找準(zhǔn)降成本的突破口，對(duì)有降成本潛力的工序、刀具進(jìn)行國產(chǎn)化或創(chuàng)新挖潛的攻關(guān)。
    降本見奇效
    柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中挺柱孔的精密加工是二發(fā)廠兩條機(jī)體新線遇到的第一個(gè)加工難點(diǎn)，由于挺柱孔需與油道單邊相交，挺柱孔內(nèi)存在較大的單邊缺口，而且該孔的精度要求達(dá)到H7級(jí)，表面粗糙度要求也為Ra1.6。此外，工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求刀具懸伸細(xì)長(zhǎng)，刀具伸出500mm，刀柄最大直徑35mm，因而對(duì)刀具的要求很高。如何來選擇一把合適的刀具一度困擾了楊貽計(jì)。
    當(dāng)時(shí)國外一些知名工具企業(yè)了解情況后，提出了其刀具方案，如使用瑪帕的單刃鉸刀，該產(chǎn)品具有3個(gè)導(dǎo)條和1個(gè)切削刃，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高加工精度要求。
    但通過試驗(yàn)，楊貽計(jì)發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品并不適合二發(fā)廠的實(shí)際生產(chǎn)。他說：“對(duì)于單邊交叉孔的加工，國外專家認(rèn)為切削速度不宜過高，一般不能超過65m/min的切削線速度，但我們建設(shè)新線時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍要求不能超過7.5min，該刀片進(jìn)給速度慢制約了整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍的降低，另外價(jià)格昂貴也是我們不予選擇的一個(gè)原因。”
    最終經(jīng)過反復(fù)摸索，楊貽計(jì)以先進(jìn)的珩鉸技術(shù)克服了加工質(zhì)量與生產(chǎn)節(jié)拍的矛盾，完成了這個(gè)加工難題。首先采用多刃鉸刀進(jìn)行快節(jié)拍的粗加工，同時(shí)留有合適的精加工余量，然后通過金剛石珩鉸刀完成該孔的精加工，解決了精度不穩(wěn)定和表面粗糙度問題，提高了整體生產(chǎn)節(jié)拍。楊貽計(jì)說：“這主要還是得益于平常工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，最終取得了很好的使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量。每孔加工成本僅約0.1元，大大降低了汽缸體的孔加工成本。”
    管理是關(guān)鍵
    “我們公司由于地處偏遠(yuǎn)，周圍缺少配套廠家，而且各種機(jī)型比較復(fù)雜，生產(chǎn)任務(wù)時(shí)常比較急迫，因而常常要在刀具選用上盡量選用通用刀具來完成加工?！睏钯O計(jì)向記者介紹，這樣的選擇無疑避免了非標(biāo)刀具缺貨、無法供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，但同時(shí)對(duì)各種切削加工提出了更高的要求，如何在復(fù)雜的刀具應(yīng)用中的做好管理工作也顯得十分重要。
    楊貽計(jì)向記者介紹，玉柴二發(fā)廠的刀具管理一般會(huì)被分為3類：特殊貴重刀具類，加工中心、專機(jī)線用和需重磨續(xù)用的刀具類，通用機(jī)床上手工操作、刃磨或不需重磨續(xù)用的刀具類。他說：“通過這樣的分類，能將刀具資源得到更合理的優(yōu)化配置，以最低的刀具成本獲得最高的刀具壽命。另外，此過程中的刀具更換記錄也是我們目前建立刀具使用數(shù)據(jù)的重要來源?！?br />    磨刀方面則要求操作工能最大限度地利用刀片的價(jià)值，充分發(fā)揮刀具的最大重磨使用效能，主要對(duì)象一般是焊接擴(kuò)孔刀、多刃鉸刀、槍鉆等，特別是要加大加工中心用焊接刀具的重磨力度。通過摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制作了一套“刀具自轉(zhuǎn)定位刃磨裝置”，利用這套裝置能是一些雙刃槍鉆、多刃槍鉸刀等精度要求高刀具都能在普通工具磨上比較容易實(shí)現(xiàn)重磨，這個(gè)裝置也獲得國家專利。一些刀具重磨到一定程度后需通過特殊手段來增加重磨的次數(shù)，如噴油器孔階梯鉸刀端刃處銑削清根、止口鏜刀刀體處銑低等?！澳壳埃咨w加工中心精鉸氣門座圈孔刀具、導(dǎo)管底孔刀具、噴油器孔鉸刀都基本能實(shí)現(xiàn)重磨，經(jīng)過兩次重磨，每把刀的壽命增加80%，使刀具費(fèi)用大幅下降，國外專家看到我們重磨后的槍鉸刀時(shí)，都驚嘆于二發(fā)人的槍鉸刀重磨技術(shù)。另外就是把一些原來已不能再利用了的刀具改制刀別的地方，做到物盡其用、超值使用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅硬質(zhì)合金絲錐重磨一項(xiàng)便可為二發(fā)廠每年節(jié)約5萬元以上?！睏钯O計(jì)對(duì)此深感自豪。
    成功背后的思索
    近幾年在國內(nèi)市場(chǎng)廠的奔走，楊貽計(jì)對(duì)國內(nèi)刀具有了一些更清晰的認(rèn)識(shí)。在他看來，盡管國內(nèi)刀具企業(yè)的服務(wù)與產(chǎn)品打包意識(shí)還整體落后于國外，但一些較大的工具廠家近年來為改變這種現(xiàn)狀所做的努力讓他對(duì)國內(nèi)刀具企業(yè)未來的發(fā)展很有信心。
    楊貽計(jì)說到：“一些國內(nèi)廠家如株洲鉆石等近幾年的發(fā)展趨勢(shì)比較好，從其產(chǎn)品可以看出有良好的設(shè)備保證。這些企業(yè)都正努力通過改制、為用戶提出整體解決方案等方式，縮小與國外生產(chǎn)商服務(wù)的差距。我們?cè)诘毒呤褂弥幸泊_實(shí)做到了優(yōu)先使用國內(nèi)企業(yè)的刀具產(chǎn)品，進(jìn)口刀具與國產(chǎn)刀具的比例約為1：5，其中加工中心中刀具中約70%為國產(chǎn)刀具，2007年以來二發(fā)廠對(duì)國產(chǎn)刀具的試用已不少于60次?！彼€提到目前很多國產(chǎn)刀具中的出現(xiàn)問題完全生產(chǎn)商可以克服，產(chǎn)品質(zhì)量不好很會(huì)影響用戶的使用信心，因而建議國內(nèi)廠家要加強(qiáng)服務(wù)建設(shè)。
    “而且，個(gè)人感覺刀具成本的降低要從源頭著手，依靠自己的力量，而不能完全依賴國外技術(shù)，畢竟國外的成型技術(shù)要應(yīng)用到國內(nèi)生產(chǎn)中還有待實(shí)踐檢驗(yàn)，如鑄件質(zhì)量、加工性能、粗加工余量等都不是很穩(wěn)定?！睏钯O計(jì)覺得應(yīng)該結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)際選擇刀具，他說：“相反，一些國內(nèi)用戶對(duì)于國產(chǎn)刀具的信心很不足夠，甚至一些已經(jīng)達(dá)到國外品質(zhì)的產(chǎn)品依然不能賣到國外產(chǎn)品的價(jià)格，這對(duì)國內(nèi)的刀具廠而言確是不小的打擊?！?