(1)砂輪速度。磨削高溫合金的砂輪速度一般應在(20~25)m／s左右。據(jù)有關(guān)資料介紹，應在20m／s以下，以減輕砂輪的粘附和降低磨削溫度。采用立方氮化硼砂輪的速度為(30~35)m／s。

　　(2)工件速度。工件速度對磨削燒傷有很大影響，對于韌性高、導熱系數(shù)低的高溫合金，應適當提高工件速度，以減小和克服燒傷現(xiàn)象。但工件速度不宜太高，否則會引起自激振動。外圓和內(nèi)圓磨削時，工件速度為30m／min左右。平面磨削時的工作臺速度，粗磨時為(25～28)m／min，精磨時為(15～25)m／min。

　　(3)進給量。它的大小對磨削表面粗糙度有較大影響。外圓磨削時縱向進給量為(0.05～0.5)Bmm／r，精磨時取小值。內(nèi)圓磨削時縱向進給量為(0.1～0.3)Bmm／r；平面磨削時橫向進給量為(0.4～0.6)Bmm／dst。

　　(4)磨削深度。外圓磨削時的磨削深度為(0．01～0．06)mlTl，內(nèi)圓磨削為(0．01～0.05)mm，平面磨削為(0.01～0.05)mm。粗磨時取大值。

　　(5)磨削余量。高溫合金的磨削余量應比磨削一般材料小一些，以減少磨削工作量。