深秋時節，10月17日，記者驅車來到位于廊坊三河的晶龍集團燕郊工業園。園區內紅色的廠房并排林立，綠植點綴其間，一派生機。潔凈的車間內機器轟鳴，所有硅片線切機都在滿負荷生產，一根根硅棒經過線切機切割，變成一片片薄如蟬翼的硅片，硅片經過清洗、檢測，被快速封裝發貨……
　　在光伏市場寒冬中，很多太陽能企業都陷入虧損、裁員、停工、倒閉的境地，而在這里卻讓我們眼前一亮，在如此困難的情況下這里怎能一枝獨秀？更讓人沒想到的是，在成本一壓再壓的情況下，他們硬是提出第四季度硅片制造成本必須要再降6分錢。一個光伏產業巨頭，為什么一定要擠出常人眼里微不足道的6分錢呢？他們將采取怎樣的措施把硅片制造成本降下來呢？“截至9月份，晶龍燕郊工業園實現營業利潤2647萬元，在市場寒冬中不賠反賺，這都要歸功于企業的核心競爭力——— 切片業務。”一口濃重寧晉口音的晶龍集團副總經理、晶偉公司總經理范玉紅解開了我們的疑惑。“當業內還在用105-110微米的鋼線時，晶龍已經推廣使用了100微米鋼線，這使晶龍切片生產環節出片率高、質量好，每公斤硅棒總能比別人多切出二三片硅片。拿現在一片8英寸的硅片8元計算，多出二三片，就能多掙一二十元，單片已經比業內降低成本3毛多錢。”范玉紅告訴記者，目前8英寸單片單晶硅片價格從2011年初的30多元猛跌到了現在的8元，很多企業生產一片單晶硅片甚至還會賠幾毛錢。于是，天津環歐、錦州陽光等自己有線切機的大企業紛紛把切片業務交給生產成本更低的晶龍。可以這樣說，技術更勝一籌的晶龍在硅片代加工業務上為企業帶來了生機與活力。
然而，市場寒冬仍在持續。7月份晶龍代加工一片單晶硅片還能賺2毛多錢，但現在只能賺七八分錢。要想在幾乎沒有利潤的市場生存下來，成本必須再降6分錢！以8英寸月產量600多萬片計算，能擠出40多萬元的利潤！
　　硅片制造成本要再降6分錢，這幾乎達到了成本的極限，如何再擠出降低空間呢？
　　范玉紅下達了死命令：“要嚴抓細管、深挖潛力、想方設法增效益，從耗材、管理等各環節幾厘錢幾厘錢地擠出來！”
　　切片耗材的關鍵環節在于切割硅棒使用的鋼線、砂漿、切削液。誰的鋼線越細，砂漿越細，出片率就越高。“我們計劃將切割一刀所用的鋼線再減少10公里，研發新的斷線保片技術，擠出3分錢的成本空間。”燕郊工業園區晶偉公司副總經理、線切部部長劉巍說。“成本降低一點，其技術創新的難度將加大5倍，乃至10倍。”劉巍說，僅研發100微米鋼線的時候，一次工藝不匹配，就會造成3萬元的損失，期間摸索試驗至少幾十次。“沒有科技創新的干勁，是很難領先別人一步的。現在我們已研發出了90微米鋼線切割工藝。”
　　砂漿、切削液的回收利用也將帶來一筆可觀的收益。劉巍說，他們將舊砂漿回收、提煉、再利用，利用率高達50%，一噸就能節省開支3000多元。切削液也加大了回收力度，一噸節省開支4000多元。種種技術創新的積累，能再擠出幾分錢的成本空間。“我們的生產管理也非常嚴格，哪怕是車間做記錄用的一根筆芯都要完全用盡才能以舊換新。”太陽能硅片加工四車間的90后工人張哲邊忙碌邊告訴記者，晶龍各生產環節都有流程控制，杜絕浪費，車間主任、助理、班組長上報材料的領用量和實用量，每個月對耗材控制進行評比。“真的是幾厘錢幾厘錢地在降低生產成本了！”“未來光伏行業將重新洗牌，誰能挺到最后，誰就是勝利者。大浪淘沙，晶龍一定能活下來。”范玉紅滿懷信心地說。