日本東京大學近日研發(fā)新型碳化硅絕緣薄膜生長技術(shù)，極大地改善了碳化硅功率器件的性能。

       高性能功率器件常用在高壓、大電流和高頻設備中，節(jié)能功效十分明顯。特別是碳化硅設備，比傳統(tǒng)的硅設備具有更低的能量損耗。但由于碳化硅的柵極絕緣層間的一些固有缺陷，碳化硅晶體管的電阻高且穩(wěn)定性差，從而影響其性能。柵極絕緣層間的這些缺陷主要是由Sic界面上的一些雜質(zhì)、原子超量或不足引起的。
       右圖是氧化硅和碳化硅界面的氧化反應。反應過程中用副產(chǎn)品碳的解吸附作用充當一氧化碳能夠有效降低界面缺陷的形成。左圖是4H-SiC和SiO2的界面態(tài)密度圖。水平軸顯示了碳化硅導帶邊緣缺陷態(tài)的能量級準。

       東京大學工程研究院的Koji Kita教授發(fā)現(xiàn)，在制造柵極絕緣層薄膜時，將反應過程中的副產(chǎn)品碳當做一氧化碳進行噴射處理就可顯著降低界面缺陷密度。研究人員用該方法在金屬-氧化物-半導體結(jié)構(gòu)的測試體上進行試驗，得到了密度最小的界面缺陷結(jié)果。

       該技術(shù)在改善碳化硅表面質(zhì)量性能時避免了額外的加工程序如含氫氣體的加入等，操作工藝相對簡易；在電力輸送、電動汽車和工廠機器設備等的節(jié)能方面又前進了一大步。（中國磨料磨具網(wǎng)翻譯：王現(xiàn)）