本項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)總的來說是采用清吹的方法取代傳統(tǒng)的酸堿水洗工藝，采用本單位自創(chuàng)關(guān)鍵技術(shù)：分段機(jī)、清吹機(jī)、脈沖式除塵器等進(jìn)行源端除塵，從而實(shí)現(xiàn)磨料制粒的清潔生產(chǎn)。
       該工藝清吹線工序少，清吹機(jī)安在磁選、篩分之前，篩分在車間內(nèi)占地面積最大，清吹之后，粉塵已清潔干凈，不需再加除塵設(shè)備，而且去掉了酸堿水洗，全線連續(xù)進(jìn)行。
       由上述方案比較可知，后者簡單，其根本不同點(diǎn)在于有了關(guān)鍵設(shè)備清吹機(jī)、分段機(jī)。
       全線的創(chuàng)新點(diǎn)具體分述如下：
       ①利用高速氣流與顆粒表面反復(fù)磨擦剝離附著在其表面的粉塵，并設(shè)計(jì)制造成設(shè)備，提高物料的清潔度，這是國內(nèi)外至今沒有先例的（申請專利時(shí)已查新）;
       ②采用熱風(fēng)循環(huán)減弱粉塵對物料的依附力，在細(xì)顆粒清潔時(shí)效果更明顯;
       ③根據(jù)“磨料的雜質(zhì)強(qiáng)度比磨料本身強(qiáng)度低，在破碎過程中容易形成粉狀”這一原理去除雜質(zhì)，從而取代了傳統(tǒng)方法靠化學(xué)反應(yīng)去除雜質(zhì)的工藝;
       ④將分段機(jī)、清吹機(jī)布置在生產(chǎn)線的源端，實(shí)現(xiàn)源端除塵并凈化了生產(chǎn)環(huán)境;
       ⑤研制出可濾除0.25μm顆粒的脈沖除塵器，故可在粉塵濃度大的粉碎車間，經(jīng)過集塵后，排出清風(fēng)。（專利號為：ZL 03284116.7 鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先）
       為什么磨料行業(yè)專家稱此項(xiàng)技術(shù)為“設(shè)備更新引發(fā)的工藝變革”呢？
       新理念：傳統(tǒng)的工藝是用酸堿與磨粒中的雜質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)來清除雜質(zhì)，本項(xiàng)目是根據(jù)雜質(zhì)的強(qiáng)度比磨料低很多，破碎時(shí)先形成粉狀，采用高速氣流摩擦原理，使之與顆粒分離后隨粉塵將雜質(zhì)清除。
       新名詞：“清潔”、“清吹機(jī)”、“清潔生產(chǎn)線”這個(gè)名詞是本單位在進(jìn)行該項(xiàng)技術(shù)研究時(shí)命的名，此前在國內(nèi)外的同行業(yè)從未發(fā)現(xiàn)有人采用過，自本項(xiàng)目在行業(yè)推廣后，由于它對生產(chǎn)廠帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效益，近兩三年來，已被磨料行業(yè)廣泛接受。“清吹——清潔生產(chǎn)——金燁”幾乎行業(yè)都知道。
       新設(shè)備：
       1、從選題——原理試驗(yàn)——樣機(jī)設(shè)計(jì)——樣機(jī)制作——工藝試驗(yàn)，自1996年到1998年共花了兩年時(shí)間。
       2、樣機(jī)生產(chǎn)驗(yàn)證（在中國七砂）——配套脈沖除塵器的研究——加入熱風(fēng)循環(huán)——新樣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造——新樣機(jī)的生產(chǎn)驗(yàn)證（在SiC、焦寶石、石英等方面）1998年至2001年共花了三年。（見附件：12）
       3、開發(fā)建線的輔助設(shè)備如“分段機(jī)”、 “密封式負(fù)壓提升機(jī)”的設(shè)計(jì)——制造——調(diào)試——小型試驗(yàn)生產(chǎn)線（廣西平果）——大型（10000噸/年）試驗(yàn)生產(chǎn)線（洛陽伊龍）——從2001年至今。公司以強(qiáng)大的技術(shù)陣營投入，保證這項(xiàng)技術(shù)不斷發(fā)展、不斷完善、不斷超越自我。
       新效果：本項(xiàng)目對于磨料行業(yè)和其他相關(guān)的粉體工程而言，提出了一種完全不同于傳統(tǒng)酸、堿、水洗工藝的新概念、新工藝達(dá)到了物料清潔度明顯提高、顆粒親水性明顯增強(qiáng)、磨料生產(chǎn)中取代酸堿洗、篩分效率明顯提高、合理的工藝布局提高了環(huán)保質(zhì)量的新效果。（鄭州金燁科技發(fā)展有限公司）