由于具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性以及線膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異的物理化學(xué)特性，金剛石在磨削加工領(lǐng)域得到日愈廣泛的應(yīng)用。但是在常溫常壓下，金剛石為亞穩(wěn)定態(tài)，其耐熱性不高，且存在一些表面缺陷，在加工過程中常會(huì)發(fā)生氧化失重或石墨化等反應(yīng)從而降低加工效率。另外，由于磨具中金剛石磨粒與結(jié)合劑之間一般是機(jī)械地鑲嵌，在磨削力的作用下金剛石磨粒極易脫落，從而使磨具的使用壽命大打折扣。因此如何提高金剛石磨具的加工效率和使用壽命，就成為人們研究的熱點(diǎn)之一。
　　從上世紀(jì)70年代開始，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者做了大量的研究，并開始采用對(duì)金剛石進(jìn)行表面處理的方法來改善金剛石磨具的加工特性，進(jìn)而達(dá)到提高其加工效率和使用壽命的目的。在對(duì)金剛石進(jìn)行表面處理的過程中，人們所采用的材料和工藝也各不相同，從最初單一的金屬元素到合金元素，以及后來的非金屬材料，在鍍覆工藝上也經(jīng)歷了從化學(xué)鍍到真空微蒸發(fā)鍍等多種方式。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3