中國市場正在成為世界上發(fā)展最快的智能手機市場，各大國內(nèi)廠商也在全球手機出貨量中名列前茅，生產(chǎn)能力可見一斑。在今年二季度，全球智能手機出貨量2.784億，其中華為以5580萬單季出貨量首次登頂全球智能手機出貨量榜首。本月蘋果已經(jīng)發(fā)布了iPhone12系列，而華為的Mate40系列將在10月22日與消費者見面。

華為Mate40宣傳海報

可預(yù)見的新技術(shù)應(yīng)用

屏下攝像頭帶來“真·全面屏”

“劉海屏”、“挖孔屏”和升降前置攝像頭是全面屏最常用的解決方案，能真正實現(xiàn)100%全面屏的只有升降前置攝像頭的方案，受限于功耗和空間占用，這個方案正在逐漸被拋棄。

8月，小米發(fā)布了旗下第三代的屏下相機，采用全新的像素排布讓屏幕可以透過更多呈相的光線，預(yù)計在明年可以正式量產(chǎn)；搭載屏下攝像頭的中興Axon 20已經(jīng)面向了市場；屏下的攝像頭技術(shù)無疑是手機全面屏最好的解決方案，明年的手機市場可能就會迎來屏下相機技術(shù)的大批量應(yīng)用。

小米第三代屏下相機

高效閃充，充電方案持續(xù)更新

快沖技術(shù)從幾年前的5V/1A發(fā)展至今，已經(jīng)出現(xiàn)了最快140W的閃充技術(shù)，電量和續(xù)航都上升到了新的階段。目前VIVO跟小米的120W快沖方案已經(jīng)面向市場，由于高電壓會導(dǎo)致發(fā)熱，所以兩家都采用了串聯(lián)降壓的方案，將20V/6A的電流轉(zhuǎn)換為5V/12A，實現(xiàn)安全穩(wěn)定的快速充電。

串聯(lián)降壓充電方案—來源：唯頌科技

充電技術(shù)一直在更新，電池技術(shù)這兩年其實進步甚微，大到新能源汽車小到只能手表，本質(zhì)還是鋰電池，不管是近期的比亞迪刀片電池，還是特斯拉的無極耳電池，再到手機各家廠商的多種快沖方案，其實大家都在硬件結(jié)構(gòu)上下功夫，并且在下一次技術(shù)突破前，這個趨勢還會持續(xù)很久。

柔性+折疊，下個形態(tài)可以是各種形態(tài)

今年上半年，三星推出了首款豎向折疊的手機Galaxy Z Flip，相較于豎向折疊的Galaxy Fold和華為的Mate X，顯得更為小巧輕便。折疊智能手機比如三星已經(jīng)向市場推出了多款機型，但是由于柔性屏成本較高并且脆弱，需要通過鉸鏈結(jié)構(gòu)將柔性屏彎折成“C”形，而不是“＜”折疊，避免粗暴的折疊對屏幕造成損壞。

這類手機普遍成本較高，隨著結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及產(chǎn)能的提升，未來幾年手機折疊的方案一定會更加優(yōu)化，也許沒幾年就可以看到可以整機自由彎折的產(chǎn)品了。

三星Galaxy Z Flip

市場需求推進加工領(lǐng)域革新

玻璃面板多樣化和新材料

3D曲面玻璃技術(shù)這兩年已經(jīng)趨于成熟，主要生產(chǎn)流程包括CNC開料、磨邊、超聲波清洗，熱彎，雙面拋光，化學(xué)強化，印刷以及鍍膜。市面上有大量的進行玻璃精雕的CNC廠家、鏡面拋光機廠家等，但是普通的3D玻璃在消費市場已經(jīng)不是稀奇貨了。

外觀是各大廠商的主要競爭方向

今年最火的面板處理工藝AG磨砂，就是通過腐蝕、涂布、噴砂或拋光等方法對玻璃表面進行特殊處理，改變玻璃的粗糙度以達到啞光和漫反射的效果。為了讓手機的手感更為圓潤，3D玻璃的曲面和曲率也在增加，用于玻璃熱彎的石墨模具，需要CNC切削成形，多樣化的3D玻璃設(shè)計無疑是增加了CNC加工的訂單，熱彎精度通常控制在0.025mm，對設(shè)備的轉(zhuǎn)速和精度要求較高。

本次的iPhone12系列采用了一種名為“超瓷晶面板”的陶瓷強化玻璃，相較于目前市面上手機使用的玻璃屏幕跌落性能提升4倍，韌性也大幅提高，可能是采用化學(xué)強化玻璃的方式，通過往普通玻璃里滲透或置換離子，達到提高玻璃密度和強度的目的。

iPhone12系列超瓷晶面板

激光技術(shù)引領(lǐng)高效制造

智能手機制造過程中離不開激光技術(shù)，目前多數(shù)應(yīng)用在開孔和切割，比如攝像頭鏡片的藍寶石切割，按鍵的激光倒角，PCB、FPC電路板的切割，這些環(huán)節(jié)往往能借助精密激光達到最佳的工藝水平。今年應(yīng)用廣泛的挖孔屏，就需要激光對顯示屏進行切割；高端的折疊手機需要采用柔性屏，而整機屏幕往往不是完整的矩形，激光切割是柔性屏加工的最優(yōu)方案，可以達到更好的效率和精度。除此之外，由于手機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件日趨精密，電子集成度越來越高，激光精密焊接也是主要的發(fā)展方向。

華工激光玻璃切割樣品

傳統(tǒng)CNC加工需求依舊

由于手機背板由金屬轉(zhuǎn)為玻璃，手機加工中的CNC設(shè)備應(yīng)用少了很多，但是用于玻璃精雕和熱彎石墨模具的需求依舊很大。而金屬加工的應(yīng)用局限在了手機中框的加工，配合前后蓋板，目前多數(shù)的中框有一定的曲率，根據(jù)曲率不同需要使用不同的刀具；天線槽集成到了手機的中框，出于音質(zhì)的考慮孔加工也變多了，手機中框的加工變得更為復(fù)雜。為了達到剛好的柔韌性，金屬邊框的材料也在慢慢改變，甚至有鈦合金材料應(yīng)用于手機中框，手機制造相關(guān)的CNC設(shè)備主要發(fā)展方向還是提升效率和精度。

iPhone12系列手術(shù)級別不銹鋼材質(zhì)邊框

生產(chǎn)線自動化繼續(xù)深入

8月11日小米十周年演講會上，雷軍首次曝光了小米的黑燈工廠，內(nèi)部采用全自動生產(chǎn)線，24小時生產(chǎn)，包括AGV物流系統(tǒng)、機器人流水線、微末級除塵等步驟，無需人工操作，僅需工程師日常維護設(shè)備，每分鐘就可以生產(chǎn)60部智能手機，效率相較于傳統(tǒng)工廠的手工拼裝提升60%以上。目前市場上大部分的3C自動化生產(chǎn)設(shè)備主要集成在整機組裝、面板制造以及表面貼裝（SMT），主要的自動化改造方向還是人工裝配替代，上下料和終端的檢測。

作為技術(shù)集成型的產(chǎn)業(yè)，智能手機市場與上游的加工市場息息相關(guān)，隨著5G時代來臨，一大批舊設(shè)備將被淘汰。折疊屏?xí)粫瓉肀l(fā)？柔性屏是否還有更多的應(yīng)用？智能家居生態(tài)如何繼續(xù)擴展？未來發(fā)展難以預(yù)料，且看市場如何選擇。