摘要 鋼鐵材料要過質(zhì)量關(guān),必先經(jīng)過對材料沖擊性能的試驗(yàn),以往我國鋼鐵行業(yè)加工沖擊試樣多采取多類、多臺(tái)機(jī)床的協(xié)同作戰(zhàn),且加工效率低下。如今,由齊齊哈爾華工機(jī)床有限公司自主創(chuàng)新研發(fā)的國內(nèi)首臺(tái)...
鋼鐵材料要過質(zhì)量關(guān),必先經(jīng)過對材料沖擊性能的試驗(yàn),以往我國鋼鐵行業(yè)加工沖擊試樣多采取多類、多臺(tái)機(jī)床的協(xié)同作戰(zhàn),且加工效率低下。如今,由齊齊哈爾華工機(jī)床有限公司自主創(chuàng)新研發(fā)的國內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)、高效率、低成本的HGJC-100A沖擊試樣加工中心將改變這種現(xiàn)狀,其加工效率達(dá)到傳統(tǒng)加工效率的12 倍以上,性價(jià)比遠(yuǎn)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。8月11日,由該公司周立富率領(lǐng)的科技攻關(guān)團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的黑龍江省科技攻關(guān)計(jì)劃“沖擊試樣加工中心應(yīng)用虛擬、視覺、運(yùn)動(dòng)控制一體化關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目,通過了由黑龍江省科技廳組織的專家鑒定。
該加工中心創(chuàng)新性地將美國NI公司虛擬儀器控制技術(shù)集成,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的多軸控制,同時(shí)自主研發(fā)出適應(yīng)性軟件,以及多任務(wù)調(diào)度策略集成應(yīng)用系統(tǒng)軟件。該項(xiàng)目還設(shè)計(jì)和應(yīng)用了一系列包括機(jī)械手在內(nèi)的專用機(jī)構(gòu)和裝置,配以先進(jìn)的仿真視覺技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鋼鐵材料沖擊試樣加工工件在線動(dòng)態(tài)檢測,以及自動(dòng)加工補(bǔ)償?shù)墓δ埽梢淮涡匀詣?dòng)完成沖擊試驗(yàn)加工與檢測的全過程。該加工中心為國內(nèi)首臺(tái)綜合運(yùn)用“視、光、機(jī)、電、液壓、氣動(dòng)”一體化關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)了多工序、多工位協(xié)同控制及自動(dòng)化加工過程的鋼鐵領(lǐng)域沖擊試樣加工智能化專用設(shè)備。
目前,世界上只有德國能實(shí)現(xiàn)沖擊試樣一體化自動(dòng)加工,但價(jià)格昂貴,且加工沖擊試樣的質(zhì)量不能完全達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求,生產(chǎn)效率僅為我國目前傳統(tǒng)加工效率的3倍,華工機(jī)床研發(fā)的這臺(tái)智能化加工中心每小時(shí)可加工100件,為傳統(tǒng)加工效率的12倍以上,產(chǎn)品合格率為100%,與德國加工中心相比,華工機(jī)床的加工中心能耗降低25%—30%。