申請號: 201710266722.5
申請日: 2017.04.21
國家/省市: 中國北京(11)
公開號: 107098702A
公開日: 2017.08.29 主分類號: C04B 35/565(2006.01)
分類號: C04B 35/565(2006.01); C04B 35/622(2006.01); C04B 38/06(2006.01); C01B 32/984(2017.01); B28B 3/02(2006.01)
申請人: 中國航發北京航空材料研究院
發明人: 楊金華; 焦健; 劉虎; 原玲; 楊瑞; 張士明
代理人: 陳宏林
代理機構: 中國航空專利中心(11008)
申請人地址: 北京市海淀區北京81信箱

摘要： 本發明是一種近凈成型反應燒結碳化硅材料的制備方法，包括以下步驟：(1)料漿配置：將碳化硅粉體、高殘炭率樹脂、造孔劑、碳粉、溶劑、表面活性劑等進行球磨，得到均勻混合的料漿；(2)干燥成膜：采用刮刀將步驟(1)得到的料漿均勻涂覆在離型紙上，并充分干燥成膜；(3)固化定型：將干燥后的膜鋪疊，并采用熱壓機或熱壓罐進行固化定型成素坯；(4)炭化：將步驟(3)所得的定型后的素坯按一定升溫程序進行炭化；(5)熔融滲硅：將步驟(4)得到的炭化后的多孔體與硅粉放入石墨坩堝并加熱至硅熔點以上實現滲硅。本發明素坯成型壓力小，可采用熱壓機或熱壓罐進行成型，并且定型后的素坯在炭化及熔滲過程中尺寸穩定性好，得到的反應燒結碳化硅力學性能優良。 

主權利要求
1.一種近凈成型反應燒結碳化硅材料的制備方法，其特征在于：該方法的步驟如下：(1)料漿配置：將碳化硅粉體、高殘炭率樹脂、造孔劑、碳粉、溶劑、表面活性劑混合后進行球磨，球磨時間為5-20小時，得到均勻的料漿；碳化硅粉體、高殘炭率樹脂、造孔劑、碳粉、溶劑、表面活性劑的質量份數比為：所述高殘炭率樹脂是酚醛樹脂、呋喃樹脂或瀝青中的一種或幾種的混合物；所述碳粉是石墨粉、中間相炭微球、焦炭粉或炭黑中的一種或幾種的混合物；所述溶劑為丙酮、甲醇、乙醇、甲基乙基酮、苯、甲苯、二甲苯、乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚、甲基丁酮中的一種或幾種的混合物；所述表面活性劑是碳粉分散劑；(2)干燥成膜：采用刮刀將步驟(1)得到的料漿均勻涂覆在離型紙上，并充分干燥成膜；(3)固化定型：將干燥后的膜層疊在一起，并采用熱壓機或熱壓罐進行固化定型成素坯，固化溫度100-300℃之間，固化壓力0.2-20MPa之間；(4)炭化：將步驟(3)所得的定型后的素坯進行炭化，得到多孔體，炭化溫度為500-1200℃之間，保溫時間0.5-2h；(5)熔融滲硅：將步驟(4)得到的炭化后的多孔體與硅粉共同放入石墨坩堝中，并加熱至1300-1700℃之間實現熔滲，得到近凈成型反應燒結碳化硅材料；硅粉用量為多孔體重量的0.5-5倍。