申請(qǐng)?zhí)? 201710810331.5

申請(qǐng)日: 2017.09.11

國(guó)家/省市:中國(guó)廣東(44)

公開(kāi)號(hào): 107520771A

公開(kāi)日: 2017.12.29

主分類號(hào):B24D 18/00(2006.01)

分類號(hào): B24D 18/00(2006.01); B24D 3/28(2006.01); B24D 3/34(2006.01)

申請(qǐng)人: 珠海泰達(dá)砂輪有限公司

發(fā)明人: 尹增虎; 于泓; 鄭國(guó)鐸

申請(qǐng)人地址:廣東省珠海市金灣區(qū)三灶鎮(zhèn)琴石工業(yè)園飛越路5號(hào)2號(hào)廠房第一層

摘要：本發(fā)明提供一種抗衰減樹(shù)脂砂輪的制備方法，包括0.5?1.0質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑、8?12質(zhì)量份的酚醛樹(shù)脂液、50?80質(zhì)量份46#的鍍衣白剛玉、20?40質(zhì)量份54#的鍍衣白剛玉、0.5?1.0質(zhì)量份的炭黑、8?12質(zhì)量份的氟鋁酸鉀、3?5質(zhì)量份的硫酸鈣晶須、18?23質(zhì)量份的改性酚醛樹(shù)脂粉；本發(fā)明通過(guò)采用鍍衣白剛玉磨料，該磨料表面有一層高溫涂層，該涂層有助于提高樹(shù)脂與磨料界面粘結(jié)強(qiáng)度，硅烷偶聯(lián)劑分子中具有能和無(wú)機(jī)質(zhì)材料、化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)及與有機(jī)質(zhì)材料化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，在無(wú)機(jī)與有機(jī)界面形成鍵合，促進(jìn)界面融合，增強(qiáng)性能；其次，本方法中所采用的改性酚醛樹(shù)脂相較于普通酚醛樹(shù)脂其分子結(jié)構(gòu)中不含易氧化基團(tuán)，該方法中游離酚含量低，從而能夠有效減緩硬化后樹(shù)脂的性能衰減。

主權(quán)利要求

1.一種抗衰減樹(shù)脂砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1)、取0.5-1.0質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑、8-12質(zhì)量份粘度為800-1200mpa.s的酚醛樹(shù)脂液加入到混料鍋A中，并攪拌混合均勻備用，然后加入50-80質(zhì)量份粒度為46#的鍍衣白剛玉、以及20-40質(zhì)量份粒度為54#的鍍衣白剛玉，攪拌混合3-5min后加入0.5-1.0質(zhì)量份的炭黑，攪拌混合15-18min；S2)、取8-12質(zhì)量份細(xì)度為200-300目的氟鋁酸鉀、3-5質(zhì)量份硫酸鈣晶須、18-23質(zhì)量份細(xì)度為200-300目的改性酚醛樹(shù)脂粉加入到混合鍋B中混合均勻；S3)、將步驟S1)混合鍋A中的混料加入到步驟S2)混合鍋B中，并攪拌混合均勻；S4)、將步驟S3)中的混料倒入已鋪設(shè)玻纖網(wǎng)布的模具中，然后通過(guò)刮板攤平整混合料，再放入上層網(wǎng)布和墊圈，加模蓋后將模具送入壓機(jī)中壓制成型，得到厚度為1.3±0.1mm的砂輪坯體；S5)、將壓制成型的砂輪坯體每?jī)善g用特氟龍布隔開(kāi)、每5片坯體之間用平型鋁板隔開(kāi)，經(jīng)彈簧加壓后放入溫度為60℃的電阻式箱式爐中干燥3-4h、然后在固化溫度從80℃逐漸升溫至190℃的條件下，固化15-25h；其中，固化溫度由80℃升到100℃后保溫1-2小時(shí)，其中，升溫時(shí)間為2小時(shí)；固化溫度由100℃升溫到120℃后保溫1.5-2.5小時(shí)，其中，升溫時(shí)間為2.5小時(shí)；固化溫度由120℃升溫到190℃后保溫7-10小時(shí)，其中，升溫時(shí)間5小時(shí)，從而得到密度為2.34g/cm3的樹(shù)脂砂輪。