1．滿足產品的使用性能要求。
　　2．要符合國家標準中有關強度的規定要求，以保證使用安全性。
　　3．在保證滿足產品使用性能和安全性的前提下，盡量節約原材料，降低成本，或者在不提高成本的前提下，盡量提高產品質量。
　　4．在不影響產品質量的前提下，使配方具有良好的混料工藝性能和成型工藝性能，并有利于縮短硬化時間，提高設備生產率。
　　5．對于系統配方的制定來說，還應注意配方的規律性。
　　以酚醛樹脂為結合劑的系統配方可分為液體樹脂和粉狀樹脂兩大類，其系統配方的一般規律是：
　?。?）液體樹脂磨具配方中結合劑用量一般較少而成型密度較大。
　　在磨料為同材質，同粒度的一組配方中，硬度遞增一小級，結合劑用量增加0.5—1.2份（以磨料為100份），成型密度增加0.02—0.05g/cm3。
　?。?）粉狀樹脂磨具配方中結合劑用量一般比同類液體樹脂磨具配方要多1—3份，而成型密度則比液體配方少0.4—0.8 g/cm3。
　　在磨料為同材質，同粒度的一組配方中，硬度增加一小級，則結合劑用量一般增加0.8—1.5份，成型密度增加0.02—0.05 g/cm3。
　?。?）粉狀樹脂磨具配方的磨粒率比液體配方要少2%--6%，磨具組織大1—3號。
　?。?）粉狀樹脂磨具配方適用于所有磨料粒度的磨具，而液體樹脂磨具配方一般只適用于16—120#粒度的磨具。
　　6．配方設計時除要考慮結合劑的種類，形態外，還要考慮磨具的形狀，磨削加工要求等因素。