一、前言
　　由于超微碳化硅細粉（D50分別在800nm和600nm，按照清華大學粉體工程系蓋國勝教授的定義為亞微米粉體）高的熱震穩定性，大的比表面積，強的表面活性以及與其它材料結合所產生的奇異的光學現象等特點，被廣泛用于金屬陶瓷的制備。這不僅增加金屬陶瓷的強度，耐磨度，而且增加了某些金屬陶瓷制品外表隨觀看角度不同而產生不同顏色的——隨角異色效應。
　　二、進行該實驗的原因
　　由于國內工業技術的飛速提高，亞微米級的微粉應用越來越廣泛，生產亞微米級的微粉前景十分廣闊。鄭州市新大新科技實業有限公司在這方面作了一些嘗試，并且市場部也在“Alibaba大市場”的作了推廣。浙江義烏精細陶瓷公司的涂先生看到后，要求新大新公司提供平均粒徑在800納米左右的碳化硅微粉，用于對金屬陶瓷工藝品的表面顏色改良的實驗。于是，新大新公司與浙江義烏精陶一起進行了此實驗。
　　三、實驗
　　1．亞微米碳化硅微粉的制備
　　碳化硅采用圣戈班供應我公司的大結晶，石油焦冶煉的黑碳化硅，粉碎采作我公司自行研制的TM—XDX-SIC-III型粉碎機。經工藝參數優化，粉碎水流壓力為0.2Mpa，分級頻率為40Hz研磨次數為一次,三次提純,電爐烘干,微粉D50為600微米和800微米SiC Min99%。
　　2．把兩種不同粒徑的碳化硅微粉分別添加到制造金屬陶瓷的原料當中去，用電阻爐，按照一定的升溫曲線，加溫至1450℃，保溫24小時，逐漸冷卻后出窯。
　　四、結果討論
　　1．用TM—XDX-SIC-III處理的亞微米微粉，經處理后顆粒形狀大多為片狀和塊狀，無團聚，顆粒分布均勻。
　　2．在金屬陶瓷工藝品的制作過程中，制作了二種樣品……一種是加入D50在800納米的微粉，一種加入D50在600納米的微粉，第三是不加入碳化硅微粉的樣品。
　　3．燒制以且相互比較，不加入碳化硅微粉的顏色與原來沒有什么變化，而加入D50在800納米樣品與不加碳化硅微粉的樣品比，外表顏色發生了明顯的變化，表面細膩光滑，而加入D50在600納米的樣品外觀更加細膩光滑，顏色也有變化……發出一種寶石蘭的顏色，并且隨著觀看的角度不同，看到的顏色也有所不同，這正象清華大學粉體工程系教授蓋國勝論述的一樣……半導體材料，通常情況下很難發光，但當細到一定程度的時候，就會表現出明顯的可見光發射現象，并且粒徑越小，發光強度越強，發光光譜藍移（見蓋國勝著《超微粉體技術》P5）。