脲醛樹脂膠耐水性差的原因，是由于固化后的樹脂中仍然存在著親水性的羥甲基和氨基，酸性固化劑使膠層呈酸性，酸能使次甲基鍵水解等。這些因素均使得未改性的脲醛樹脂膠耐水性能較差。

　　脲醛樹脂膠的耐水性主要是指其膠接后的制品，在使用時經(jīng)水分或濕氣作用下，能保持其膠接性能的能力。通常脲醛樹脂膠比天然的蛋白質(zhì)等膠耐水性好，但比酚醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠要差，尤其表現(xiàn)在耐熱水(大于70℃)和沸水時，在干、濕條件反復的作用或高溫、高濕下，木材的粘接強度下降很快，縮短了使用期限，使使用范圍受限。因此，人們一直在努力，根據(jù)不同的應用場所與要求，對脲醛樹脂膠粘劑進行改性。

　　現(xiàn)在對耐水性能的改進方法，主要是通過共混與共聚或加入填料等來實現(xiàn)。共混與共聚并用有時效果會更高。

　　共混方法是加入聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂等。

　　共聚方法是在合成樹脂時加入苯酚、三聚氰胺酸性鹽、間苯二酚、苯胺、異氰酸酯等，進行化學改性。研究實驗表明：環(huán)狀結構的物質(zhì)其耐水能力比亞甲基二脲要高出200倍。因此脲醛樹脂中引入環(huán)狀結構或其衍生物，對提高膠粘劑的耐水、耐老化性能及穩(wěn)定性都十分有益。

　　如將三聚氰酸胺加入脲醛樹脂中，由于形成三維網(wǎng)狀結構，可以封閉親水基團，而且它的堿性可以中和膠液中的殘留酸，在一定程度上阻止和降低了樹脂的水解和水解速度，提高了耐水性能;還可提高固化速度、縮短固化時間，或減少固化劑用量。加入苯酚制成的改性脲醛樹脂在提高耐水性能的同時，還可以制成不需脫水的樹脂，所配膠液亦可達到木材粘接強度的指標，降低了制造成本。近年來，加入異氰酸酯改性脲醛樹脂耐水性能也很流行，能有效提高其耐水性能，特別是對含水率高的木材的粘接性能好。

　　共混與共聚并用：如將三聚氰酸胺與聚乙烯醇共同混用改性脲醛樹脂，能使其有良好的耐水性能。

　　加入填料：如草木灰、氧化淀粉等進行改性，也有較好效果，既有降低成本又有降低游離甲醛含量的作用。實驗證明加入1%的草木灰和20%的氧化淀粉對脲醛樹脂的改性效果最佳。