從多年的行業(yè)經驗證實得出，金屬拋光材料砂輪對工件表面粗糙度修整，可從技術、拋光材料的選擇及其它方面入手。
       首先，從拋光材料砂輪技術方面分析：
       ①磨床砂輪在修整工件的粗糙度達不到要求時，可以試著在砂輪轉速范圍內，加大砂輪的轉速來提高工件的表面粗糙度。從另一個方面來說，也可以試著將被磨削工件的轉速降低。此舉目的就是加大砂輪與工件的相對轉速。
       ②當按住第一種方法效果不理想時，還可以將工件的縱向進給量減小，以減少砂輪磨削弓箭的強度，這樣也可以防止工件的大面積燒傷。
       ③對于在磨床拋光材料砂輪工作過程中，切削液，冷卻液的流量也要試著控制，經常換用清潔的切削液、冷卻液，以減少碎屑堵塞砂輪氣孔。
       ④在上述幾個情況都改進后，如工件還是會出現紋路或達不到工件的粗糙度要求是，那就要再對磨床砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作臺的運動平穩(wěn)性等多方面調整下機床以及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動。
       再次、從拋光材料砂輪選擇方面：
       因選擇合適的砂輪來磨削適應的砂輪工件，一般來講，
       應選擇與工件材料親和力的磨料：工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。
       選擇使用砂輪直徑較大的拋光材料砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細，皆可降低工件表面粗糙度值。
       最后、從砂輪修整金剛筆使用方面：
       在使用砂輪修整工件的過程中，砂輪的修整修銳時，因采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，按照技術科學合理的修磨，能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度。（來源：漢通實業(yè)）