眾所周知，作為世界工廠的中國制造業(yè)，從中國制造到中國創(chuàng)造的艱難推進(jìn)，中國制造業(yè)整體上處于全球價(jià)值鏈的中低端，這些現(xiàn)象已經(jīng)充分表明中國是一個(gè)制造大國而不是制造強(qiáng)國的嚴(yán)峻事實(shí)。不可否認(rèn)，這個(gè)問題除了與我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、企業(yè)短視行為和地方保護(hù)主義等因素有關(guān)外，還與中國制造業(yè)企業(yè)缺乏具有原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力的研發(fā)體系;與未能有效推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)、管理技術(shù)和信息技術(shù)的研究及其深度融合應(yīng)用;與企業(yè)缺乏有效管理和創(chuàng)新發(fā)展動(dòng)力等諸多因素有著直接的關(guān)系。由于這些共性問題的存在，導(dǎo)致中國制造業(yè)整體競爭力不強(qiáng)，只能成為世界工廠參與全球中低端市場競爭且競爭異常激烈;而全球高端市場仍被美國、德國、韓國和日本等企業(yè)所壟斷，高額利潤源源不斷流向這些企業(yè)的口袋。

       有資料表明：2012年3月23日，時(shí)任國務(wù)院國資委主任王勇在中央企業(yè)全面開展管理提升活動(dòng)視頻會(huì)議上明確指出，通過中央企業(yè)與世界一流企業(yè)的對(duì)標(biāo)研究，總的看，中央企業(yè)存在的差距是相當(dāng)大的，突出表現(xiàn)在基礎(chǔ)管理、管理創(chuàng)新、投資并購、管理信息化和國際化經(jīng)營管理五個(gè)方面。此外，中央企業(yè)的管理創(chuàng)新總體上還處在學(xué)習(xí)、模仿階段，沒有取得實(shí)質(zhì)性的突破。2012年5月15日，王勇主任又在國資委召開的中央企業(yè)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理工作現(xiàn)場會(huì)上強(qiáng)調(diào)，做強(qiáng)做優(yōu)中央企業(yè)，提升中央企業(yè)管理水平，必須從基礎(chǔ)管理抓起。

       機(jī)床行業(yè)屬高端裝備制造業(yè)，中國是世界第一機(jī)床制造大國，也是世界最大機(jī)床進(jìn)口國。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)口總額為196.49億美元(主要是加工中心、加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和金切機(jī)床零部件)，同比下降5.28%。其中，加工中心進(jìn)口總額為56.51億美元，同比增長16.19%;數(shù)控機(jī)床進(jìn)口總額為47.22億美元，同比下降11.9%。同期，機(jī)床工具行業(yè)出口總額為83億美元，同比增長13.55%，與上年增長29.72%相比，增速也大幅回落。

       中國機(jī)床行業(yè)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數(shù)控系統(tǒng)需要國外進(jìn)口。盡管部分國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動(dòng)、RTCP(旋轉(zhuǎn)刀具中心點(diǎn))三維刀具補(bǔ)償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)，但其研制的高檔數(shù)控系統(tǒng)與國外產(chǎn)品相比，在加工精度、可靠性和穩(wěn)定性方面還是有很大差距。另據(jù)了解，上海大眾汽車為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，則全部采用進(jìn)口磨床加工汽車零部件;這也從一個(gè)側(cè)面表明了中國是一個(gè)機(jī)床大國，而不是一個(gè)機(jī)床強(qiáng)國的事實(shí)。

       近幾年，中國生產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率有所提升，2011年，金屬切削機(jī)床數(shù)控化率為29.9%，成形機(jī)床數(shù)控化率為6.29%;但與日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，中國機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到產(chǎn)品的加工精度和加工效率。

       2011年，機(jī)床行業(yè)(71家企業(yè)參評(píng))兩化融合發(fā)展水平評(píng)估結(jié)果顯示：只有54.2%的企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，11.3%的企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%的企業(yè)應(yīng)用了采購管理，59.2%的企業(yè)應(yīng)用了銷售管理，50.7%的企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，31.0%的企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理，15.5%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用，11.3%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動(dòng)交換。評(píng)估結(jié)果還顯示，目前中國機(jī)床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。這種現(xiàn)狀與機(jī)床行業(yè)30余年推進(jìn)企業(yè)信息化歷史相關(guān)聯(lián)，其問題的癥結(jié)及其嚴(yán)重性也是顯而易見的。

       簡而言之，機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”，其重要性不言而喻。上述問題也充分表明了目前我國機(jī)床行業(yè)整體競爭力依然不強(qiáng)的事實(shí)，這無疑會(huì)影響我國裝備制造業(yè)整體能力和效益的提升。因此，機(jī)床行業(yè)必須著力推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)模式的優(yōu)化和重組，構(gòu)建具有原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力的研發(fā)體系，研發(fā)出具有高技術(shù)和高附加值的產(chǎn)品。同時(shí)，機(jī)床行業(yè)還應(yīng)通過與世界先進(jìn)企業(yè)的對(duì)標(biāo)分析，著力推動(dòng)戰(zhàn)略-模式-流程、兩化深度融合和深化應(yīng)用ERP等理念的研究和實(shí)踐，進(jìn)而全面推動(dòng)企業(yè)管理創(chuàng)新。