中國鋁業(yè)公司是我國最大的有色金屬企業(yè)，也是國家培育的具有國際競爭力的20家大企業(yè)集團之一。公司深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，切實建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，初步形成了以鋁為主的輕金屬、以銅為主的重金屬、以鉬鈦為主的稀有金屬這三大主業(yè)全面發(fā)展的格局，核心競爭力明顯增強，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展和國防軍工、航空航天事業(yè)作出了積極貢獻。到2006年底，公司資產(chǎn)總額達到1526億元，銷售收入達到1055億元，實現(xiàn)利稅超過300億元，氧化鋁、電解鋁、鋁加工等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均創(chuàng)出歷史新高。實踐中，我們越來越深刻地認識到，節(jié)能減排不僅是企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，也是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
　　
　　充分認識鋁的價值，實施資源節(jié)約勢在必行。隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，鋁的價值正逐漸被人們所發(fā)現(xiàn)，它的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣闊，市場需求也越來越大。人均鋁消耗量已成為衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力、國防軍工現(xiàn)代化和人民生活水平的重要指標(biāo)之一。2003年以來，中國原鋁產(chǎn)量以每年100萬噸左右的速度遞增。從2002年開始我國原鋁產(chǎn)量已穩(wěn)居全球第一，原鋁消費能力2005年、2006年位居全球第一。但是，目前我國人均鋁的消費量只有5.5千克，與美國、德國、日本等國家的人均消費量30千克相比，仍有較大差距。隨著國民經(jīng)濟持續(xù)高速增長，我國今后一個時期內(nèi)對鋁的需求仍有非常大的提升空間。
　　
　　我國是鋁土礦資源相對缺乏的國家，鋁土礦保有儲量為5.32億噸，僅占世界儲量的2.3％，人均鋁土礦占有量只相當(dāng)于全球人均水平的10％，而且90％以上的鋁土礦屬于高鋁、高硅、低鐵、難溶的中低品位礦石，工業(yè)開采價值小，實際可利用礦量不到兩億噸。按照生產(chǎn)1噸金屬鋁需要消耗兩噸氧化鋁、生產(chǎn)1噸氧化鋁需要消耗兩噸鋁礦石計算，2006年全國生產(chǎn)原鋁935萬噸，大約需要消耗近3800萬噸鋁礦石。我國鋁工業(yè)正面臨日益嚴峻的環(huán)境和資源約束。由于鋁土礦資源無法滿足快速發(fā)展的電解鋁生產(chǎn)的需求，近年來，氧化鋁進口量持續(xù)增長，鋁礦資源的缺口量接近一半。因此，整個鋁產(chǎn)業(yè)鏈中，無論是采掘企業(yè)、冶煉企業(yè)還是加工企業(yè)，實施資源節(jié)約勢在必行。
　　
　　當(dāng)前，我國鋁硅比小于7的大部分鋁土礦難以經(jīng)濟利用，而鋁硅比大于7的鋁土礦僅占30％左右，如果通過研發(fā)新技術(shù)使可利用的鋁土礦鋁硅比降到 7以下，鋁土礦的利用率將大幅度提高，資源保證年限將成倍延長。如果在氧化鋁生產(chǎn)中回收率提高1個百分點，全行業(yè)每年可節(jié)約20萬噸鋁礦石。如果每生產(chǎn)1 噸鋁電耗下降1％，生產(chǎn)1000萬噸鋁可以節(jié)約電能15億千瓦時。如果每年用300萬噸再生鋁替代原鋁，將節(jié)省電能420億千瓦時，相當(dāng)于7個龍羊峽水電站的年發(fā)電量總和。因此，鋁企業(yè)在節(jié)約資源方面潛力很大，意義深遠。
　　
　　鋁企業(yè)只有合理開發(fā)資源，善待環(huán)境，堅持資源的高效利用、循環(huán)利用，走低投入、高產(chǎn)出，低消耗、高效率，可循環(huán)、少排放的新型企業(yè)成長道路，才能實現(xiàn)以盡可能少的投入取得盡可能多的產(chǎn)出。作為國有重要骨干企業(yè)和資源型企業(yè)，中國鋁業(yè)公司在生產(chǎn)經(jīng)營快速增長的同時，堅持走經(jīng)濟、環(huán)境和人全面和諧發(fā)展之路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極推進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)，走出了一條投入少、產(chǎn)出多、科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染小、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化發(fā)展道路。
　　
　　大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，創(chuàng)建一流資源型企業(yè)。面對我國經(jīng)濟快速發(fā)展和能源資源約束日益加劇的嚴峻形勢，中鋁公司將“創(chuàng)建世界一流企業(yè)，打造中鋁百年老店，構(gòu)建和諧中鋁”作為公司科學(xué)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。世界一流企業(yè)不僅是規(guī)模大、技術(shù)新、管理優(yōu)、效益好、實力強的企業(yè)，更應(yīng)該是資源節(jié)約型企業(yè)。公司以追求人與自然、企業(yè)與社會的高度和諧為己任，以優(yōu)化資源利用方式為核心，以大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為引導(dǎo)，以提高資源生產(chǎn)率和降低能耗為目標(biāo)，全面推動節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，把進一步強化環(huán)保意識，努力創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)作為重要的戰(zhàn)略內(nèi)容，貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營和改革發(fā)展的全過程。
　　
　　在《中國鋁業(yè)公司2005年可持續(xù)發(fā)展報告》中，公司明確提出自己的可持續(xù)發(fā)展思路，即做經(jīng)營業(yè)績優(yōu)良，健康發(fā)展的企業(yè)；做推進清潔生產(chǎn)，環(huán)境友好的企業(yè)；做發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，資源節(jié)約的企業(yè)；做樂于承擔(dān)社會責(zé)任，備受尊敬的企業(yè)。簡而言之，就是要從誠信經(jīng)營、環(huán)境友好、合作共贏、社會和諧四個方面入手，履行對所有利益相關(guān)者的責(zé)任。核心內(nèi)容概括為兩句話：全面承擔(dān)責(zé)任，行動一以貫之。
　　
　　作為具有影響力、帶動力的排頭兵企業(yè)，在快速發(fā)展的進程中，公司將大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將促進資源綜合利用納入公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生等各個環(huán)節(jié)，逐步建立起全覆蓋的資源循環(huán)利用體系。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，離不開資源與環(huán)境這些外部條件的支持。公司始終把資源節(jié)約、環(huán)境保護放在突出的戰(zhàn)略位置，制定了《中國鋁業(yè)公司“十一五”循環(huán)經(jīng)濟推進計劃》，提出了公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的指導(dǎo)思想、工作目標(biāo)和實施措施，共安排了58個重點科技研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項目以及117個技改項目。這些項目建成之后，每年可節(jié)約247萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水3452萬噸。目前，公司列入國家循環(huán)經(jīng)濟試點的相關(guān)項目已開始實施。
　　
　　加強技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，提高公司核心競爭力。面對資源節(jié)約和綜合利用的現(xiàn)實需求，公司堅持瞄準(zhǔn)國際先進水平，以科技創(chuàng)新為重點，緊緊抓住資源節(jié)約和能源節(jié)約不放松，不斷加大科技投入和技術(shù)攻關(guān)力度，研發(fā)了一批新工藝、新技術(shù)，形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，推動資源節(jié)約和綜合利用跨上了一個新的臺階。比如“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)”研發(fā)成功并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，擴大了資源利用范圍，使過去不能利用的低品位鋁土礦得到利用，使已探明的鋁土礦資源經(jīng)濟服務(wù)年限延長了3倍以上。
　　
　　公司研發(fā)的“強化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”降低能耗41.7％，“石灰拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”降低能耗40％，僅這兩項技術(shù)的應(yīng)用，每年就能為公司降低能耗50萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。公司已率先淘汰了能耗高、污染重的自焙電解槽，引起了世界同行的關(guān)注。公司通過技術(shù)革新，增加工業(yè)產(chǎn)出率，提高生產(chǎn)效率，每年可增產(chǎn)12萬噸礦石，減少洗礦用水100多萬噸，確保鋁土礦回采率在95％以上。氧化鋁生產(chǎn)在產(chǎn)量不變的情況下每年可減少兩萬噸鋁土礦用量，同時每噸氧化鋁的能耗也比10年前下降了100千克標(biāo)煤。
　　
　　公司緊緊抓住資源節(jié)約和能源節(jié)約，實施管理創(chuàng)新，積極與世界同行中最先進的鋁業(yè)公司對標(biāo)，把“嚴、細、實、新、恒、齊”的管理理念融入生產(chǎn)管理的全過程，把資源、能源、原材料消耗指標(biāo)層層分解，納入考核體系。通過完善績效考核制度，推行標(biāo)準(zhǔn)量化管理，推進清潔生產(chǎn)等方式，把節(jié)約資源、能源的措施落到實處。對于節(jié)約實效顯著的創(chuàng)新成果和創(chuàng)新功臣，公司給予重獎，如對“選礦拜耳法”成果獎勵100萬元，科技標(biāo)兵每人獎勵30萬元。正是由于采取了以上措施，公司在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的情況下，實現(xiàn)了環(huán)保指標(biāo)持續(xù)改善的目標(biāo)。
　　
　　堅持節(jié)能減排，提高資源綜合利用效率。公司把節(jié)能減排與結(jié)構(gòu)調(diào)整緊密結(jié)合起來，果斷淘汰了一批技術(shù)落后、資源利用效率低、安全隱患突出的工藝、設(shè)備和裝置，同時投入巨資，用于污染治理，污染物控制水平大幅度提高。公司通過標(biāo)準(zhǔn)量化管理，創(chuàng)建“無泄漏工廠”和推行“精益化生產(chǎn)”等活動，不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，特別是能源和資源消耗指標(biāo)，在節(jié)能降耗這個重點上下功夫。例如直接用鋁液加工生產(chǎn)鋁合金，降低了因重熔造成的能源消耗和金屬鋁的燒損消耗，可減少電耗15億千瓦時，減少金屬鋁損失4萬噸以上。由于措施得力，與2005年相比，2006年全公司氧化鋁綜合能耗下降92.6千克標(biāo)煤/噸，電解鋁單位綜合交流電耗下降106千瓦時/噸，銅、鋁材加工單位綜合能耗分別下降11.6％、26％，全年節(jié)能120萬噸標(biāo)煤。與此同時，公司還大力推廣工業(yè)廢水零排放技術(shù)。中州分公司噸氧化鋁水耗由20噸下降到4噸，廢水已經(jīng)全部循環(huán)利用，達到零排放。目前，在全公司已有80％以上的氧化鋁企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，每年少排放廢水3377萬噸。到2008年，中國鋁業(yè)力爭實現(xiàn)全公司工業(yè)廢水零排放。
　　
　　在礦山開采中，公司不僅嚴把土地使用關(guān)，而且還積極探索鋁土礦復(fù)墾技術(shù)，退礦還田，走綠色采礦之路。中國鋁業(yè)廣西分公司礦山采空區(qū)復(fù)墾率達到 93.3％，植被覆蓋率和土地肥力達到甚至超過了采空前的平均水平。目前，中鋁公司礦山土地復(fù)墾總面積已達9000余畝，礦山采空區(qū)重新變成耕地，實現(xiàn)了經(jīng)濟、環(huán)境、社會的協(xié)調(diào)發(fā)展。公司從廢棄的尾礦中回收有用物質(zhì)，用氧化鋁生產(chǎn)中的廢棄物制造出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料等多種產(chǎn)品；加強廢氣利用，用二氧化硫制取出硫酸。公司還積極發(fā)展廢鋁回收再生業(yè)，正在建設(shè)年產(chǎn)20萬噸的再生鋁合金工程，項目建成投產(chǎn)后比生產(chǎn)等量原鋁一年節(jié)電28億千瓦時，節(jié)水 200萬噸，節(jié)約鋁土礦等固體材料120萬噸。
　　
　　六年來，公司共節(jié)約標(biāo)煤305萬噸以上，節(jié)水5590萬噸以上，節(jié)電10多億千瓦時。今年，公司將節(jié)能減排目標(biāo)與生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、企業(yè)發(fā)展目標(biāo)并列，作為剛性目標(biāo)，在2006年基礎(chǔ)上，氧化鋁綜合能耗下降2％，噸鋁交流電耗降低100千瓦時以上，銅材、鋁材、鈦材的單位產(chǎn)品綜合能耗降低5％以上，單位產(chǎn)品新水消耗降低7％以上。按去年同口徑計算，完成公司節(jié)能總量50萬噸標(biāo)煤，二氧化硫排放總量同比減少5％，噸鋁氟化物排放量同比減少1％。
　　
　　打造生態(tài)鋁業(yè)，建設(shè)百年老店。走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)，按照生態(tài)規(guī)律組織生產(chǎn)、消費和廢物處理，形成“資源—產(chǎn)品—再生資源”的反饋式流程，讓所有的物質(zhì)在這個不斷進行的經(jīng)濟循環(huán)中得到合理有效的利用，最大限度地降低鋁業(yè)生產(chǎn)的物耗、能耗和生產(chǎn)成本，這是中鋁公司推進資源節(jié)約、打造生態(tài)鋁業(yè)的基本設(shè)想。
　　
　　“十一五”期間，我們推進資源節(jié)約，打造生態(tài)鋁業(yè)的目標(biāo)是：到2010年，與2005年相比，萬元產(chǎn)值能耗下降20％，萬元工業(yè)增加值能耗下降20％，礦產(chǎn)資源綜合利用率提高5個百分點，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高5個百分點，二氧化硫排放總量減少10％，工業(yè)水重復(fù)利用率達到90％。為此，公司已經(jīng)編制出相應(yīng)的推進計劃和推進措施。
　　
　　一是加強管理體系建設(shè)。建立標(biāo)準(zhǔn)量化管理體系，完善工業(yè)用水分級計量、物料和能源等各類消耗計量系統(tǒng)，加強資源消耗定額管理、生產(chǎn)成本管理和全面質(zhì)量管理。建立清潔生產(chǎn)審核、評價體系，建立健全資源節(jié)約管理制度、統(tǒng)計制度和信息發(fā)布制度，做到有章可循、有據(jù)可查。
　　
　　二是加大科技攻關(guān)力度。加大對資源節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)的力度，特別是加快浮選尾礦和赤泥的綜合利用研究，并使已有科研成果加速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)廢水零排放技術(shù)、礦山一體化復(fù)墾技術(shù)等節(jié)能降耗和綜合利用新技術(shù)、新工藝，研發(fā)新產(chǎn)品，拓展新用途。
　　
　　三是以資源節(jié)約為重點實施結(jié)構(gòu)調(diào)整。氧化鋁新增產(chǎn)能以能耗較低的拜耳法為主，加速淘汰高能耗的老式壓煮器，推廣管道化溶出技術(shù)，大力發(fā)展高附加值的化學(xué)品氧化鋁、納米級的氧化鋁及其他功能添加劑。電解鋁要提高原鋁的合金化程度，增加高純精鋁等高附加值產(chǎn)品的市場份額，有計劃地將鋁加工的熔鑄工序逐步轉(zhuǎn)移到電解鋁企業(yè)，降低重熔鋁能耗。鋁加工要以交通、航空航天、國防軍工為重點，開發(fā)、生產(chǎn)高端產(chǎn)品，建設(shè)好再生鋁項目。
　　
　　四是抓好示范試點工程。重點抓好中鋁包頭鋁業(yè)生態(tài)示范園區(qū)和中國鋁業(yè)中州分公司循環(huán)經(jīng)濟示范項目建設(shè)。包頭鋁業(yè)生態(tài)園區(qū)是第一個國家級的鋁業(yè)生態(tài)園區(qū)，園區(qū)建設(shè)主要以“鋁電聯(lián)營”為核心，鋁業(yè)為龍頭，電廠為基礎(chǔ)，通過電力、電解鋁、鋁深加工、鋁合金鑄件和建材等產(chǎn)品、產(chǎn)成品和廢物之間相互交換而形成工業(yè)生態(tài)鏈，使園區(qū)資源得到最佳配置，廢物得到有效回收利用，環(huán)境污染降到最低，經(jīng)濟效益得到大幅度提高，最終實現(xiàn)區(qū)域經(jīng)濟跨越式發(fā)展。中國鋁業(yè)中州分公司循環(huán)經(jīng)濟示范項目以強化燒結(jié)法、選礦拜耳法和加礦增濃溶出三項新工藝為核心，形成了我國氧化鋁高新技術(shù)生產(chǎn)示范基地，為鋁工業(yè)資源節(jié)約、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展闖出了一條新路。
　　
　　今年，我們將在全公司進一步振奮士氣、凝聚力量，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，繼續(xù)解放思想，把節(jié)能減排的工作抓緊抓好，在“創(chuàng)建世界一流企業(yè)，打造中鋁百年老店，構(gòu)建和諧中鋁”的進程中實現(xiàn)新的飛躍。（肖亞慶/中國鋁業(yè)公司黨組書記、總經(jīng)理）