在粉體工程領(lǐng)域，傳統(tǒng)的粒狀制粒工藝（以下均以磨料制粒為例）是采用：粗碎—→粉碎—→分段（篩）—→磁選—→篩分—→酸洗—→堿洗—→水洗—→烘干。這種工藝主要的問題是廢酸、廢堿和粉塵對環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動條件差，生產(chǎn)成本高，磨料的清潔度低（特別是180＃～320#以細(xì)），生產(chǎn)工序間不能連續(xù)進(jìn)行。

      為了提高顆粒物料清潔度，改善顆粒物料加工生產(chǎn)環(huán)境，鄭州金燁科技發(fā)展有限公司研究制造采用“熱風(fēng)循環(huán)清吹機(jī)”、“高效脈沖式濾筒除塵器”“棕剛玉清吹制粒生產(chǎn)線”“白剛玉清吹制粒生產(chǎn)線”碳化硅清吹制粒生產(chǎn)線“等自創(chuàng)關(guān)鍵專利技術(shù)進(jìn)行粉塵源端處理，實(shí)現(xiàn)了物料制粒無粉塵清潔生產(chǎn),提高顆粒物料清潔度，從根本上解決了磨料行業(yè)的排放污染和水資源浪費(fèi)。

      1、獨(dú)特的320目顆粒物料的干法熱風(fēng)清吹生產(chǎn)工藝。利用智能清吹機(jī)上的加熱裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)循環(huán)提高物料溫度，減弱粉塵對物料的依附力，對320細(xì)顆粒清潔時效果更明顯；提高320目顆粒料篩分效率。

      2、智能清吹機(jī)利用高速氣流與顆粒表面反復(fù)磨擦剝離附著在其表面的粉塵，并設(shè)計制造成套設(shè)備，將物料分段機(jī)和智能清吹機(jī)有機(jī)的配置在一起，提高物料的清潔度；將分段機(jī)、清吹機(jī)布置在生產(chǎn)線的源端，實(shí)現(xiàn)源端除塵并凈化了生產(chǎn)環(huán)境。

      3、采用整形改號機(jī)，提高顆粒物料的成品率。

      4、利用不同的破碎設(shè)備和整形改號機(jī)、智能清吹機(jī)成套設(shè)備合理配置生產(chǎn)加工不同的顆粒物料的柔性生產(chǎn)線的技術(shù)。

      5、根據(jù)磨料的雜質(zhì)強(qiáng)度比磨料本身強(qiáng)度低，在破碎過程中容易形成粉狀這一原理去除雜質(zhì)，從而取代了傳統(tǒng)方法靠化學(xué)反應(yīng)去除雜質(zhì)的工藝。

      6、研制出可濾除0.3μm顆粒的高效脈沖濾筒除塵器，可在粉塵濃度大的粉碎車間，經(jīng)過集塵后，排出潔凈空氣。除塵器配置按設(shè)備功能劃分，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)清潔生產(chǎn)，降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。

      7、320目顆粒物料清潔度＞96%，生產(chǎn)車間＜粉塵濃度8mg/m³。高效脈沖濾筒除塵器收集效率＞99%，除塵器除塵效率＞99%。粉塵排放濃度＜30 mg/m³。

      本項目研制的320目顆粒物料高效干法一體化裝置，利用高速氣流與顆粒表面反復(fù)磨擦剝離附著在其表面的粉塵，并設(shè)計制造成套設(shè)備，將物料分段機(jī)和智能清吹機(jī)有機(jī)的配置在一起，將分段機(jī)、清吹機(jī)布置在生產(chǎn)線的源端，實(shí)現(xiàn)源端除塵并凈化了生產(chǎn)環(huán)境。