摘要 明珠電冶一分廠以冶煉爐(學(xué)名:脫殼爐)工藝操作任務(wù)為主,重體力勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全系數(shù)要求高,是一個(gè)有53名職工組成的一個(gè)小集體,目前主崗位冶煉有3個(gè)班組,每個(gè)班組有七名職工,班組人員...
明珠電冶一分廠以冶煉爐(學(xué)名:脫殼爐)工藝操作任務(wù)為主,重體力勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全系數(shù)要求高,是一個(gè)有53名職工組成的一個(gè)小集體,目前主崗位冶煉有3個(gè)班組,每個(gè)班組有七名職工,班組人員分布在操作室配電、冶煉爐前操作、上料、噴淋水管看水等崗位,一環(huán)扣一環(huán),容不得半點(diǎn)馬虎、懈怠,他們各司其職,拼搏在前、沖鋒在前的積極態(tài)度,都能圓滿、并提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)。脫殼爐是生產(chǎn)一線最艱苦的崗位,體力消耗大,春秋冬夏面對(duì)炙熱的溶液熱浪襲擾,大家并沒(méi)有退縮,而是一如既往的堅(jiān)持。走進(jìn)脫殼爐冶煉現(xiàn)場(chǎng),師傅們有條不紊操作著各自的工作,四面擺放著隨時(shí)投入的原材料,不停地轉(zhuǎn)換著場(chǎng)地看那些爐口需要補(bǔ)料隨時(shí)補(bǔ)充。脫殼爐冶煉主要原料是鋁礬土,其熔點(diǎn)隨著Al2O3的含量而增加,一般在1700—1900℃,而產(chǎn)品的熔點(diǎn)為2050℃,因此電爐溶液的溫度必須保持在2050℃以上,冶煉過(guò)程中不僅使?fàn)t料熔化,還要進(jìn)行雜質(zhì)的還原,冶煉大部分時(shí)間內(nèi)弧光完全被爐料層所覆蓋,初期料層厚度采取在600—1000毫米左右,定期燜爐,料層的厚度在冶煉中隨著電爐運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)和溶液液面的上漲而逐步減薄,使?fàn)t內(nèi)氣體能夠順利排出,它的主要優(yōu)點(diǎn)是減少弧光的熱損度,熱的利用率較好,單位產(chǎn)品的耗電較低,在師傅們前期投料、中期控制,后期精煉的精心操作下,多年來(lái)無(wú)一例生產(chǎn)事故。

走到脫殼爐爐下,四面兩個(gè)工人眼守爐壁的噴淋循環(huán)水,由于脫殼爐冶煉比較危險(xiǎn),爐壁四周必須不斷用水來(lái)降溫,如果缺水就會(huì)造成重大事故,別小看此工序的簡(jiǎn)單,但必須做到眼觀六路,耳聽(tīng)八方,不敢有一絲馬虎,專(zhuān)門(mén)看護(hù)爐壁貌似簡(jiǎn)單做起來(lái)確實(shí)是很累的一個(gè)工種,每個(gè)人眼中通紅的紅血絲足以證明工人師傅認(rèn)真的態(tài)度。
脫殼爐生產(chǎn)順?lè)€(wěn),完善制度是保障。為此,脫殼爐冶煉班組通過(guò)幾年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷探索完善脫殼爐操作制度,先后制定完善了脫殼爐冶煉操作方法等一系列規(guī)章制度,著力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作,強(qiáng)化對(duì)脫殼爐現(xiàn)場(chǎng)管控,牢牢抓住爐況穩(wěn)定的根本理念。為確保制度有效進(jìn)行將各種細(xì)化指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)班組、每個(gè)崗位,實(shí)現(xiàn)層層有管理、人人擔(dān)任務(wù)、人人有責(zé)任的精細(xì)化管理長(zhǎng)效機(jī)制。根據(jù)市場(chǎng)變化,生產(chǎn)隨時(shí)可根據(jù)客戶需求冶煉出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品,靈活提供市場(chǎng)的需求。記得15年末,有客戶需要200噸高鋁,冶煉脫殼爐接到電話通知,隨機(jī)變換冶煉方法,短短幾天時(shí)間,冶煉班組在工段長(zhǎng)的帶領(lǐng)下,圓滿完成此任務(wù)。

新的一年開(kāi)始了,脫殼爐冶煉工們依然做好自己的工作,立足于明珠大家庭中,秉承“志如剛玉、鑄造輝煌”的電冶精神,以實(shí)際行動(dòng)為電冶的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。(明珠電冶通訊員:常效娜)