摘要 近日,國家發(fā)展改革委依據(jù)《鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《鋁工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》的要求,核準(zhǔn)了中鋁廣西分公司、貴州分公司以及山西魯能晉北三個氧化鋁項目。中鋁廣西分公司氧化鋁三期工程建設(shè)規(guī)模為...
近日,國家發(fā)展改革委依據(jù)《鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《鋁工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》的要求,核準(zhǔn)了中鋁廣西分公司、貴州分公司以及山西魯能晉北三個氧化鋁項目。
中鋁廣西分公司氧化鋁三期工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁85萬噸。建設(shè)內(nèi)容主要包括兩條42.5萬噸/年的拜爾法生產(chǎn)線,并配套建設(shè)供礦能力198萬噸/年的鋁土礦山,裝機(jī)容量54MW熱電機(jī)組(2×25MW,1×4MW)及其它輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。該項目總投資386511萬元,項目資本金115953萬元,占總投資的30%,由中鋁公司自有資金解決。其余270558萬元資金申請貸款解決。
中鋁貴州分公司氧化鋁挖潛擴(kuò)建及環(huán)境治理工程主要對氧化鋁現(xiàn)有工藝流程及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改擴(kuò)建。改造技術(shù)方案圍繞拜爾法流程,改造現(xiàn)有溶出系統(tǒng)及配套設(shè)施,增加2臺加熱壓煮器、淘汰老赤泥沉降槽并新建一組高效沉降槽、改造老分解槽并新建一組大型機(jī)械攪拌分解槽等,使拜耳法系統(tǒng)產(chǎn)能由62萬噸增加到85萬噸。圍繞燒結(jié)法流程,新建2臺Φ4.5×90m燒成窯,增加熟料燒成能力并對其它配套系統(tǒng)進(jìn)行改造,使燒結(jié)法產(chǎn)能由18萬噸增加到35萬噸。配套建設(shè)5個聯(lián)辦礦山,增加供礦能力70萬噸/年。淘汰現(xiàn)有8臺煤粉鍋爐,建設(shè)4臺130t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐及靜電收塵器,利用現(xiàn)有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組供汽和發(fā)電,不新增供汽和發(fā)電能力。該項目總投資為198600萬元,項目資本金77029萬元,占項目總投資的38.8%,由中鋁公司自有資金解決。資本金以外的121571萬元申請銀行貸款解決。
山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸氧化鋁工程采用拜爾法+赤泥燒結(jié)法(也稱串聯(lián)法)的工藝流程,建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁100萬噸,建設(shè)內(nèi)容主要包括拜爾法生產(chǎn)系統(tǒng)及赤泥燒結(jié)系統(tǒng)、裝機(jī)7.5萬千瓦的自備熱電站等輔助設(shè)施,同時配套建設(shè)年產(chǎn)150萬噸鋁土礦(其中自建100萬噸,聯(lián)辦50萬噸)、80萬噸石灰礦的供礦設(shè)施。該項目總投資為573897萬元,項目資本金172169萬元,占項目總投資的30%,由晉北鋁業(yè)自有資金解決。資本金以外的401728萬元申請銀行貸款解決。
三個項目建成后,共新增氧化鋁產(chǎn)能225萬噸。中鋁廣西分公司和貴州分公司的氧化鋁產(chǎn)能將分別達(dá)到170萬噸和120萬噸,規(guī)模優(yōu)勢進(jìn)一步顯現(xiàn),山西魯能晉北氧化鋁100萬噸的設(shè)計產(chǎn)能也達(dá)到了經(jīng)濟(jì)規(guī)模;在技術(shù)裝備上,廣西分公司和貴州分公司均在原有基礎(chǔ)上挖潛擴(kuò)建,工藝技術(shù)成熟,晉北項目則采用了能耗較低的串聯(lián)法工藝;三個項目的設(shè)備國產(chǎn)化率均在80%左右,僅進(jìn)口少量國內(nèi)暫時不能制造的關(guān)鍵設(shè)備;項目設(shè)計均充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,對新水消耗、水循環(huán)利用、赤泥和灰渣綜合利用、伴生鐵礦的綜合利用等均有明確的要求。三個項目的實施,對于加快我國鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,合理利用國內(nèi)鋁土礦資源,緩解氧化鋁供應(yīng)短缺矛盾,促進(jìn)中西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等都具有重大意義。
中鋁廣西分公司氧化鋁三期工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁85萬噸。建設(shè)內(nèi)容主要包括兩條42.5萬噸/年的拜爾法生產(chǎn)線,并配套建設(shè)供礦能力198萬噸/年的鋁土礦山,裝機(jī)容量54MW熱電機(jī)組(2×25MW,1×4MW)及其它輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。該項目總投資386511萬元,項目資本金115953萬元,占總投資的30%,由中鋁公司自有資金解決。其余270558萬元資金申請貸款解決。
中鋁貴州分公司氧化鋁挖潛擴(kuò)建及環(huán)境治理工程主要對氧化鋁現(xiàn)有工藝流程及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改擴(kuò)建。改造技術(shù)方案圍繞拜爾法流程,改造現(xiàn)有溶出系統(tǒng)及配套設(shè)施,增加2臺加熱壓煮器、淘汰老赤泥沉降槽并新建一組高效沉降槽、改造老分解槽并新建一組大型機(jī)械攪拌分解槽等,使拜耳法系統(tǒng)產(chǎn)能由62萬噸增加到85萬噸。圍繞燒結(jié)法流程,新建2臺Φ4.5×90m燒成窯,增加熟料燒成能力并對其它配套系統(tǒng)進(jìn)行改造,使燒結(jié)法產(chǎn)能由18萬噸增加到35萬噸。配套建設(shè)5個聯(lián)辦礦山,增加供礦能力70萬噸/年。淘汰現(xiàn)有8臺煤粉鍋爐,建設(shè)4臺130t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐及靜電收塵器,利用現(xiàn)有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組供汽和發(fā)電,不新增供汽和發(fā)電能力。該項目總投資為198600萬元,項目資本金77029萬元,占項目總投資的38.8%,由中鋁公司自有資金解決。資本金以外的121571萬元申請銀行貸款解決。
山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸氧化鋁工程采用拜爾法+赤泥燒結(jié)法(也稱串聯(lián)法)的工藝流程,建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁100萬噸,建設(shè)內(nèi)容主要包括拜爾法生產(chǎn)系統(tǒng)及赤泥燒結(jié)系統(tǒng)、裝機(jī)7.5萬千瓦的自備熱電站等輔助設(shè)施,同時配套建設(shè)年產(chǎn)150萬噸鋁土礦(其中自建100萬噸,聯(lián)辦50萬噸)、80萬噸石灰礦的供礦設(shè)施。該項目總投資為573897萬元,項目資本金172169萬元,占項目總投資的30%,由晉北鋁業(yè)自有資金解決。資本金以外的401728萬元申請銀行貸款解決。
三個項目建成后,共新增氧化鋁產(chǎn)能225萬噸。中鋁廣西分公司和貴州分公司的氧化鋁產(chǎn)能將分別達(dá)到170萬噸和120萬噸,規(guī)模優(yōu)勢進(jìn)一步顯現(xiàn),山西魯能晉北氧化鋁100萬噸的設(shè)計產(chǎn)能也達(dá)到了經(jīng)濟(jì)規(guī)模;在技術(shù)裝備上,廣西分公司和貴州分公司均在原有基礎(chǔ)上挖潛擴(kuò)建,工藝技術(shù)成熟,晉北項目則采用了能耗較低的串聯(lián)法工藝;三個項目的設(shè)備國產(chǎn)化率均在80%左右,僅進(jìn)口少量國內(nèi)暫時不能制造的關(guān)鍵設(shè)備;項目設(shè)計均充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,對新水消耗、水循環(huán)利用、赤泥和灰渣綜合利用、伴生鐵礦的綜合利用等均有明確的要求。三個項目的實施,對于加快我國鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,合理利用國內(nèi)鋁土礦資源,緩解氧化鋁供應(yīng)短缺矛盾,促進(jìn)中西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等都具有重大意義。