3D玻璃拋光是加工制程的四大難點之一。隨著指紋蓋板普及，3D蓋板的普及。對手機蓋板的拋光量越來越大，對拋光設(shè)備，拋光耗材的要求越來越高。
       目前，國內(nèi)拋光技術(shù)的發(fā)展正日趨成熟。3D加工時，一般需要經(jīng)過兩次的拋光，一次是在熱彎前、精雕后的拋光，另外一次是熱彎后的拋光。
       1.拋光
       玻璃冷加工行業(yè)的拋光俗稱掃光（掃邊，拋光）是指用氧化鈰拋光粉或者拋光液注射在高速玻璃拋光機工作面（拋光用地毯，或者毛刷）面上。高速旋轉(zhuǎn)摩擦使其玻璃表面光亮的過程叫拋光。一般有兩種具體如下：        2.平磨
       平磨又叫研磨或者叫雙面研磨，用雙面研磨機，上下盤上粘貼白色磨皮或者聚氨酯紅色磨皮為基材。中間用游星輪（牙板）做治具放玻璃，上下盤反方向轉(zhuǎn)動注射拋光粉溶液來研磨的過程叫平磨。
       作用：用來降面（或者叫下絲）一般用雙面研磨機來修復(fù)玻璃在加工過程中產(chǎn)生的劃傷，或者玻璃有翹曲時用來矯正玻璃。或者玻璃不平整時來將其磨平整。
       手機3D玻璃拋光趨勢痛點
       目前業(yè)內(nèi)大多都是采用平面拋光機拋2.5D蓋板玻璃、指紋蓋板玻璃，良率在70%-80%單制程。拋光時長（12-15分鐘）因斜邊大小不一，CNC程序不同拋光時長也不同。
       指紋蓋板良率更低，耗時更長大多在（45-70分鐘）切良率一直不高大概50%-60%。導(dǎo)致耗材使用量非常大。
       3D蓋板更是如此。目前大家針對3D拋光難題更多，面臨熱彎后玻璃的，壓傷，波紋，污漬，塵點等疑難雜癥都是束手無策。大家只能在拋光段解決！
       幾點建議：
       1.針對目前量最大的2.5D玻璃拋光，不妨可以把拋光工藝分解，可以使用疊拋工藝和掃磨工藝相配合。疊拋工藝針對目前一些高端品牌有要求。聽筒空，指紋孔掃塌現(xiàn)象可以得到完美解決。優(yōu)點在于：a.相對設(shè)備要求不高；b.單一工段返工率低。
       2.針對指紋蓋板：目前都是使用毛刷，磨皮刷，磨皮加豬毛刷等掃孔，耗時長，邊緣會掃塌現(xiàn)象不妨可以用精準(zhǔn)拋光來解決。
       3.針對3D蓋板拋光，（解決磨具壓傷后）希望拋光設(shè)備廠商再設(shè)備精度努把力爭取把同心度，平衡度做好。再找到適合或者韌性更好的毛刷材質(zhì)。加以用復(fù)合型拋光液配合方能解決3D拋光問題。