電熔耐火材料是將配合料經高溫熔化后直接澆鑄加工而制得的材料，因一般用電弧爐熔化配合料，所以，熔鑄成型的制品稱為電熔制品。
　　早在1942年，美國成功地研制出熔鑄鋯剛玉，50年代初，法國西普爾公司采用工業氧化鋁代替雜質多的材料，開發了氧化法熔鑄鋯剛玉工藝，形成了Al2O3-ZrO2-SiO2（簡稱AZS）鋯剛玉電熔耐火材料。鋯剛玉電熔耐火材料具有結構致密、熱穩定性高、耐磨性好、抗蝕能力強等特點，它的成功開發和應用，對玻璃工業的發展起了特別重要的作用，大大提高了玻璃生產效率，延長了玻璃液池窯的使用壽命，在很大程度上提高了玻璃生產廠家的技術經濟指標。目前，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，國內外普遍采用電熔鋯剛玉砌筑，浮法玻璃生產線其玻璃熔窯熔化部位的胸墻、小爐口、斜脖弦、墻底、池壁、拐角、鋪底耐侵蝕層均采用鋯剛玉耐火材料。
　　鋯剛玉磚的內在質量直接影響玻璃池窯的使用壽命，它的拼砌面的加工質量對玻璃池窯的使用壽命也有重要的影響。鋯剛玉磚在澆鑄過程中，表面凹凸不平、厚薄不一，需要對拼砌面進行磨削拋光處理。但鋯剛玉磚是一種高硬度、高耐磨性的三角脆材料，很難或不能采用普通的加工方法進行加工，最適合鋯剛玉耐火材料磨削加工的仍然是金剛石磨輪。經過金剛石磨輪加工后的制品具有精確的幾何形狀和高光潔度的表面，從而保證在使用中具有高度的可靠性和耐久性，有利于提高玻璃熔窯的使用壽命。因此，金剛石磨輪質量十分重要。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3