性能特點(diǎn)
　　　　
　　　　金剛石、立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點(diǎn)是硬度高、導(dǎo)熱率高、鋒利度高由此帶來高的磨削率。適用于現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工中的高效、強(qiáng)力磨削。
　　
　　　　
　　　　運(yùn)用高科技手段使陶瓷結(jié)合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件，與鐵族元素不起化學(xué)變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質(zhì)量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度，達(dá)到降低綜合成本的目的。
　　　　
　　砂輪輸寫特征及標(biāo)注
　　
　　
　　
　　砂輪打印標(biāo)志
　　
　　
　　
　　磨具的選擇
　　　　
　　磨具的形狀和外型的選擇，應(yīng)根據(jù)用戶所使用的機(jī)床和加工的工件對磨具的要求來決定，設(shè)計時請參照標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸表，盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸。
　　　　
　　注意：在選擇新磨具時，我們還需要用戶提供下列技術(shù)資料，以便我們能及時掌握您的使用要求
　　　　
　　工件材質(zhì)、牌號及硬度 工件表面粗糙度 機(jī)床型號 砂輪線速 磨削深度（微米/單行程） 磨削余量（mm） 冷卻方式（干磨/濕磨）
　　　　
　　磨削的對象及材料
　　　　
　　1.陶瓷結(jié)合劑CBN 砂輪：主要的磨削對象是硬而韌的材質(zhì)如：合金鋼、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、鑄鐵、冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、共晶合金鑄鐵、鈦合金、鐵族金屬材料。
　　　　
　　2.陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪：主要的磨削對象是硬而脆的材料如：硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、磁性材料、瑪瑙、水晶、寶石等。
　　　　
　　3.陶瓷結(jié)合劑CBN金剛石混合磨料砂輪：鑄鐵、鑄鋼、銣鐵硼等。