眾所周知，在現(xiàn)代金屬切削加工中，刀具成本在整個的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生產(chǎn)效率、縮短加工時間、通過降低加工成本從而最終降低成本。
　　 從我們的機床銷售過程中，我們經(jīng)常和客戶探討，為什么您要購買瓦爾特公司CNC刀具磨床？通常我們得到的答復是：最終用戶對刀具的要求越來越高，以往在簡單得、手動設備磨制的刀具不管在精度上和形狀上都已經(jīng)無法滿足最終用戶的加工要求。
　　 因此，我們在中國銷售超過140臺機床的經(jīng)驗上，我們總結出以下客戶的普遍要求：
　　 刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.005mm內(nèi)。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其 跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在CNC刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。跳動被保證了， 在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等 硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產(chǎn)生了振動而一味的降低轉速和進給量了，其 生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。
　　 刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在 一次裝夾中進行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的最有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品 的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時間，也大大節(jié)省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。
　　 因此瓦爾特機床公司在以刀具市場的前景為開發(fā)點，歷年來陸續(xù)推出了更適應市場需求的成型刀具軟件包：從復合銑刀、復合鉆頭到圓環(huán)面(球面)銑刀、燕尾槽銑 刀、梯型槽銑刀直到圣誕樹銑刀，其軟件的通用性和靈活性越來越被市場所認可和接受，所加工的刀具也被廣泛的使用在飛機制造、冶金行業(yè)、模具加工和汽輪機行 業(yè)。
　　 強有力的技術支持和后續(xù)機床技術開發(fā)。瓦爾特作為一家國際知名公司，我們一向把和客戶共同發(fā)展定為公司的目標和宗旨。我們在江蘇無錫的子公司負責著全國各 地機床的售后服務和技術支持，同時我們將于2006年5月份在江蘇太倉全面啟動自愛中國的客戶演示中心，以分區(qū)域性的銷售和服務機構，使得客戶在第一時間 得到我們的幫助。
　　 我們于2004年9月份加入德國斯來福臨集團(Schleifring Group)，有著這一在國際磨削領域有著絕對權威的集團公司為堅強后盾，我們更有信心在機床的發(fā)展和優(yōu)化上能做到更符合客戶和市場的需求，我們將在科 研、 開發(fā)、制造、 材料、 銷售以及服務等方面可共同分享根據(jù)成功經(jīng)驗而產(chǎn)生的巨大潛力.。正是這一點為瓦爾特機床公司繼續(xù)擴大成就和開發(fā)新產(chǎn)品提供了最佳的先決條件。
　　 切削技術的發(fā)展必定要和機床、工具緊密的結合起來，國外先進發(fā)達國家也是走這樣的發(fā)展道路。我們引進了國際一流的機床，我們會幫助我們的客戶從以往單純的 “賣刀”為主逐步走向為最終用戶提高“成套加工方案”的思維模式。從刀具最終用戶的角度，也將充分挖掘切削技術的潛力，利用其自身專業(yè)力量來提高企業(yè)的市 場競爭力。